【摘要】：零件属于大批量生产，因此采用单工序需要模具数量较多，生产率低，费用也高，不合理;若采用复合冲，也不能一次完成;采用连续模，能满足大批量生产的要求，但相应地模具制造工艺与费用提高，对冲床的精度要求也提高，最好采用高速冲床。现场操作要求在规定时间45分钟内完成模具的安装调试，要求操作规范、熟练，冲出合格的零件，准确填写试模报告单。
任务3 弯条在曲柄压力机上的生产实训
1．生产要求
(1)零件名称:弯条。
(2)设计要求:见图1－26。
(3)生产批量:大批量。
(4)材 料:Q235，厚度1．5mm。
(5)未注公差按IT14级确定。(6)模具结构:多工位连续模。
图1－26 弯条零件图
2．零件的工艺性分析
该零件材料为Q235，结构上有二个方向的弯曲，需要落料、冲孔、二次折弯三个工序，工艺与模具较复杂。
3．冲压模具总体结构
零件属于大批量生产，因此采用单工序需要模具数量较多，生产率低，费用也高，不合理;若采用复合冲，也不能一次完成;采用连续模，能满足大批量生产的要求，但相应地模具制造工艺与费用提高，对冲床的精度要求也提高，最好采用高速冲床。
冲压工艺与模具布局设计从略。
图1－27为模具结构总装图。
图1－27 弯条冲压模具结构总装图
图1－28 落料、冲孔、二次折弯的工位安排
4．曲柄压力机的安装调试
(1)按技术要求，检查冲压模零部件，组装模具，工位安排如图1－28所示。
(2)安装模具，注意调整导料架，保证卷料自动送进的平稳。
(3)试冲。
(4)分析冲件质量。
(5)填写试模报告单，见表1－8。
表1－8 任务3的冲压试模报告单
(续表)
5．任务检查评估
实训考核由现场操作及现场问答两部分组成。
现场操作要求在规定时间45分钟内完成模具的安装调试，要求操作规范、熟练，冲出合格的零件，准确填写试模报告单。
现场问答主要考查操作者的分析问题、解决问题的能力。
评分标准见表1－9。
表1－9 任务3的评分标准
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