溜板的修理

子任务八　溜板的修理

一、任务

本任务是修理如图1.18所示的溜板。

图1．18　溜板装配图

1—外侧压板;2—丝杠;3—螺母;4—刀架部件;5—刀架下滑座; 6—法兰盘;7—刻度盘;8—手柄;9—内侧压板;10—镶条;11—调节螺钉

二、任务准备

1．工具准备

内六角扳手、螺丝刀、呆扳手、活扳手、冲子、手锤、铜棒、勾头扳手、平面刮刀、拉卸工具。

2．量具准备

百分表、磁性表座、直角尺、检验棒、塞尺。

三、任务实施

1．溜板的拆卸

①按图1.18所示，用呆扳手把刀架部件4与刀架下滑座5之间的连接螺母卸下，把刀架部件4卸下。

②用冲子把刀架下滑座手柄8锥销卸下，取出手柄8。把两个圆螺母用勾头扳手卸下。卸下刻度盘7及半圆键。用内六角扳手通过法兰盘的工艺孔把两个内六角螺钉卸下，卸下法兰盘6及两个推力轴承。拧出丝杠2，用铁丝将丝杠2捆绑在支架上。把刀架下滑座5上固定螺母3的两个内六角螺钉卸下。用一字螺丝刀转动镶条调整钉，卸下镶条，用螺丝刀将刀架下滑座撬起，使螺母定位套与螺母3分离，卸下刀架下滑座5，取出螺母3。

③用内六角扳手、活扳手卸下溜板底面三个内侧压板9。用呆扳手卸下两个镶条座，取出镶条10。把溜板从床身抬下来，用螺丝刀卸下溜板四个防尘盖。把所有的零件放在固定盘中。

2．溜板组件的清洗和检查

将溜板组件进行两次清洗。检查零部件是否安全可靠，对不符合要求的予以更换。更换轴承。对更换下来的轴承用清洁煤油进行清洗。检查齿轮是否符合图纸要求，不合格的予以更换。更换毛毡、半圆键、丝杠和螺母。

安全提示

1．清洗过程中，对油盆周围应注意防火。

2．清洗零件时应注意零件的毛刺，修复零件时要注意零件的棱角，以免造成伤害。

四、溜板修复

1．刀架下滑座的刮研修复

①修表面毛刺。

②按图1.19所示，将刀架下滑座面20在平板上研刮至达到检测要求。

③以下滑座面20为基准，在平磨上将表面19磨至达到检测要求。

④以下滑座面19为基准，在平磨上将表面23磨至达到检测要求。

⑤重新将下滑座表面20在平板上研刮至达到检查要求。

注:表面22属于镶条接触面(工作中不磨损)，故不需修理。

2．溜板的刮研修复

①按图1.20所示，刮研溜板表面12、15。用刀架下滑座作为研具，研刮溜板表面12、15至达到检测要求(用55°角度尺校正表面的直线度)。

图1.19　刀架下滑座

19，20，21，22，23—下滑座表面

图1.20　溜板

12，13，14，15，16，17—溜板表面;A—孔

②用55°角度尺研刮表面13至达到检测要求。

③以溜板表面13为基准研刮表面21至达到检测要求。

④利用原有的镶条装入刀架下滑座内来配刮表面14，使刀架下滑座在溜板的燕尾导轨全长上移动时无轻重或松紧现象。如果由于燕尾导轨的磨损、修刮，原镶条不能使用时，除更换新镶条外，还可利用原镶条进行修复，方法有两种:在镶条的非滑动面(背面)胶粘一层尼龙板、层压板、玻璃纤维板等，恢复其厚度;在原镶条的大端方向上焊接长方形铁块，分别在铣床上找正非滑动面、滑动面后加工，非滑动面在平板上刮削至6～8/25mm×25mm接触点，滑动面与溜板表面14配刮至8～12/25mm×25mm接触点。镶条配置好后应保持大端尚有10～15mm的调整余量。

⑤以导轨为基准研刮溜板表面16、17至达到检测要求。

⑥溜板表面12、13、14、15的磨削加工工艺:在溜板表面16、17研刮达到精度后，按图1．18所示，用内六角扳手拧紧内侧压板9，用呆扳手拧紧外侧压板1，装上镶条10并将调节螺钉拧紧，将溜板固定在床身上，在龙门动梁导轨磨床将溜板表面12、13、14、15磨削至达到要求(溜板丝杠孔中插入圆柱棒在上母线、侧母线找正)，然后以溜板表面为基准按上述刀架下滑座刮研工艺进行研刮至达到要求。(刀架下滑座表面20应以溜板表面12、15为基准研刮)

安全提示

1．刮削中垫脚踏板要安放平稳，以防人跌倒摔伤。2．刮刀柄应安装可靠，防止木柄破裂刮刀柄伤人。3．刮削溜板及下滑座边缘时，不可用力过猛，以免连人带刀冲出去，造成事故。

4．在研刮下滑座表面与溜板表面时，手指不得超出刀架下滑座厚度。5．在研刮镶条及溜板表面时，手指不得超出刀架下滑座厚度。

五、任务检测

续表

续表

六、溜板装配

1．装配前的准备

①将更换的丝杠2与手柄8配钻锥销。

②将丝杠2插入，装上法兰盘6，装上刀架下滑座5，装上镶条及调整螺钉，调整镶条，使下滑座活动自如且感觉有点紧后，将下滑座移至前端(即手柄位置)，用深度尺测量下滑座表面1至丝杠2的中心尺寸，并做记录。测量螺母3中心至表面19的尺寸。这两组尺寸应相等，否则在螺母3的顶面可采用去料(保证孔中心与顶面平行)或加垫的方法达到要求。

③装上螺母3，移动刀架下滑座，从刀架下滑座孔中观察，当螺母定位槽出现在孔中央时，将定位套压入，用划针将两个螺钉孔及油孔位置划在螺母顶面，按标记在螺母的顶面钻孔、攻丝。

④将螺母3上的间隙螺母及锁紧圆螺母拧在螺母3的端面，将螺母3拧在丝杠2上，调整间隙螺母至活动自如且感觉没间隙时，锁紧圆螺母。转动丝杠检查是否符合要求。

2．溜板的装配

①将溜板两导轨面16、17涂油后放在床身导轨上。用呆扳手将外侧压板1固定在溜板上，装上镶条10及调节螺钉11，用呆扳手与螺丝刀配合，调整镶条10间隙(分别调整每个螺钉使其均达到要求)，用147～196N力推动溜板，应使溜板在导轨全长上无阻滞现象。用内六角扳手将内侧压板9固定在溜板上，用塞尺检查内侧压板9与导轨间隙，其值不应大于0.05 mm。用147～196N力推动溜板，溜板在导轨全长上应无阻滞现象。(如果不符合要求，可根据塞尺读数修理顶面或底面)装上锁紧内侧压板，用呆扳手拧紧锁紧螺钉，溜板应不能动，否则采用去料方法使压板顶面达到要求。装四个防尘盖板，并用螺丝刀将其固定在溜板上。

安全提示

1．在刀架下滑座调整过程中，手指不得超出刀架下滑座厚度，以防造成事故。

2．螺母顶面螺纹孔加工后用车刀修去毛刺，不得用拧入丝杠的方法修去毛刺。

②将刀架下滑座、丝杠组件涂油，从刀架下滑座下面孔中，将两个T形螺钉装在刀架下滑座圆形槽中。将刀架下滑座插入溜板上，装镶条，调整螺钉，调整镶条间隙使刀架下滑座活动自如且感觉有点紧。将丝杠2从溜板前端孔中插入，装上一套推力轴承，将螺母3放在溜板的槽中，旋转丝杠2并装上螺母。装上法兰盘6，从法兰盘6端面的两个孔中，用内六角扳手把法兰盘6固定在溜板端面上;装另一套推力轴承、半圆键、刻度盘7、两个圆螺母、手柄8，并用锥销固定在丝杠的头部。取螺母3定位套，移动刀架下滑座，从刀架下滑座孔中观察，当螺母定位槽出现在孔中央时，将定位套压入，装上两个内六角螺钉但不要拧紧，转动手柄使刀架下滑座边向前或向后移动，边用内六角扳手将定位套螺钉拧紧，然后使刀架下滑座反方向移动，感觉刀架下滑座活动自如后，拧紧另一个内六角螺钉。要求刀架下滑座在全长上移动无阻滞现象。用勾头扳手调整两圆螺母至转动丝杠2时，转动自如，且空回量≤1/20转。

温馨提示

1．如果采用粘贴工艺，则溜板表面接触点可以减半。溜板粘贴结束后，按此工艺进行装配。

2．如果不采用粘贴工艺，待送刀箱、溜板箱、三杠支架中心调整后，再按此工艺进行装配。