8.3.5 滚动轴承钢
1．用途
滚动轴承钢主要用于制造各种滚动轴承的零件，如滚珠、滚柱、轴承内外套圈等。此外，它的化学成分类似于低合金工具钢，因而，也可以制造某些刃具、量具、模具及精密构件。
2．性能特点
（1）具有高而均匀的硬度（61～65HRC）和耐磨性；
（2）高的接触疲劳强度，轴承元件工作时受很大的交变接触应力（3000～3500MPa），往往发生接触疲劳破坏，易产生麻点或剥落；
（3）一定的韧性、淬透性，及耐腐蚀性（对大气或润滑剂）。
3．化学成分特点
（1）高碳 Wc＝0.95%～1.10%，高含碳量以保证轴承钢高的强度、硬度及耐磨性。
（2）合金元素 主加合金元素Cr（0.40%～1.65%），可提高淬透性，形成合金渗碳体，提高耐磨性；辅加元素Si、Mn、Mo，进一步提高淬透性，用于大型轴承。
4．常用钢种
最常用铬轴承钢有GCrl5和GCrl5SiMn。其中用量最大的是GCrl5，主要用于制造中、小轴承和精密量具、冷冲模、机床丝杠等。制造大型和特大型轴承常用GCrl5SiMn钢。
5．热处理特点
（1）预备热处理 采用（正火+）球化退火。球化退火后得到粒状珠光体，这样可降低硬度（170～210HBS），便于切削加工，且为淬火做组织准备。如果热加工后的组织中存在较严重的网状碳化物，则需在球化退火之前先进行正火处理。
（2）最终热处理 采用淬火+低温回火。显微组织为回火马氏体+均匀细小的碳化物+少量残余奥氏体，硬度为>61HRC。
对于精密轴承，为稳定尺寸，可在淬火后立即进行冷处理（－60℃～－80℃），以尽量减少残余奥氏体，避免在以后使用中由于残余奥氏体的分解而造成尺寸变化。冷处理后进行低温回火和粗磨，然后进行人工时效处理（120℃～130℃，10～20h），以进一步消除内应力，提高尺寸稳定性，最后进行精磨。
综上所述，铬轴承钢制造轴承的生产工艺路线一般如下：
轧制、锻造→预先热处理（球化退火）→机械加工→淬火和低温回火→磨加工→成品
常用滚动轴承钢的牌号、成分，热处理及用途如表8-6所示。
表8-6 高碳铬轴承钢的牌号、成分及退火硬度（GB/T 18254—2002）
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