格式的程序编制

5.4.3　4B格式的程序编制

在前面的3B格式的程序中，没有考虑到电极丝的直径和放电间隙对加工尺寸的影响。在3B格式程序的编制过程中，若要兼顾电极丝和放电间隙对加工轮廓精度的影响，需要另外计算出电极丝相对于工件轮廓的偏移补偿值，并重新计算加工路径上，各个偏移点的坐标位置，如图5-45所示，这将给编程带来很大的计算工作量。

为了减少数控线切割加工编程的工作量，目前已广泛采用带有间隙自动补偿功能的数控系统。这种数控系统的运算和控制功能要比旧系统强大得多，它通过4B格式的加工程序，能在编程路径的基础上，使电极丝相对于编程图样自动地向工件轮廓的外或内偏移一个提前设定的补偿值。利用这一功能，省去了大量的偏移坐标计算，同时也妥善解决了不同直径的电极丝的应用更换和不同放电间隙对加工精度的影响。另外对于同一套模具上的凹模、凸模和固定板、卸料板等零件，只要编制一个进给路径移动程序，便可通过修改间隙修正量的大小和偏移方向，就能够加工同一型腔的外轮廓和内轮廓，不仅减少了编程的工作量，而且能保证几个模板的曲线精度。

图5-45　凹模切割电极丝的内偏移

4B程序段格式如表5-5所示。

表5-5　4B程序段的格式

由表5-11可知，4B格式程序段比3B格式多了两个参数字，一个是圆弧半径的参数字，用来表达所要加工的圆弧半径；另一个是用来反映模具轮廓的凹凸方向的D或DD参数。D表示加工曲线为凸面曲线，DD则表示加工凹面曲线。

4B程序加工时，由电极半径和放电间隙等所决定的偏移补偿值ΔR值不是出现在程序中，而是单独地送进数控装置的。这样就使加工中的补偿值的选择具有了更大的灵活性，可以随时根据电极丝的情况和放电间隙的大小而进行灵活的调整。

加工凸模还是凹模的选择则是由机床控制台面板上的凸、凹选择开关的位置来确定的，在程序中也不予编入。一般把半径增大称为正补偿，半径减小称为负补偿。因此，在加工凸模时，凸曲线作正补偿，凹曲线作负补偿；加工凹模则相反。数控装置接收补偿信息后，根据凸、凹模开关的位置和ΔR值，就能自动地判断出应作正补偿还是作负补偿偏移。这就给加工时的参数调整提供了很大的灵活性，充分发挥了复杂曲线的利用率，节省了大量的计算和编程的时间。