【摘要】：根据零件工作图样或者产品实物要求来描述并生成零件的轮廓几何参数，即所谓零件的CAD过程，计算机需要接受这些信息来了解零件最终完成后所要达到的各项要求；设置零件加工的毛坯尺寸、轮廓和工件材料，以便于针对毛坯来进行后续一系列的零件加工参数的设置和加工过程的仿真显示；刀具路径的后置处理，以便将刀具路径形成路径文件并进一步转换成数控机床所能够接受并识别和执行的NC加工程序；
3.6.2 Mastercam软件的CAD/CAM应用
我们这里以应用较为普遍的Mastercam CAD/CAM软件为实例进行模具零件的CAD/CAM设计与辅助编程序的简单介绍，更深入的CAD/CAM技能的掌握需要通过专门的CAD/CAM课程的学习来解决。
应用Mastercam进行模具零件的CAD/CAM一般要经过如下几个步骤：
（1）根据零件工作图样或者产品实物要求来描述并生成零件的轮廓几何参数，即所谓零件的CAD过程，计算机需要接受这些信息来了解零件最终完成后所要达到的各项要求；
（2）设置零件加工的毛坯尺寸、轮廓和工件材料，以便于针对毛坯来进行后续一系列的零件加工参数的设置和加工过程的仿真显示；
（3）设置刀具的原点位置和对刀点；
（4）设置刀具参数；
（5）设置数控加工的工艺参数；
（6）系统自动生成刀具路径并对刀具路径进行必要的编辑修改；
（7）刀具路径的加工模拟仿真检验与修改；
（8）刀具路径的后置处理，以便将刀具路径形成路径文件并进一步转换成数控机床所能够接受并识别和执行的NC加工程序；
（9）根据数控机床的NC程序结构要求进行程序项的添加与修改；
（10）将最终的NC程序文件存储或输入数控机床进入加工运行。
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