第三节焊接质量检验

第三节　焊接质量检验

对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。在焊接结构生产的过程中，每道工序都进行质量检验，是及时发现和消除该工序可能产生的焊接缺陷的重要手段。因此，工件焊完后就根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验。凡不符合技术要求所允许的缺陷，须及时进行返修。这样不仅节约时间、降低成本，还可以保证焊接产品的质量，所以焊接检验是焊接结构制造过程中自始至终不可缺少的重要工序。

一、焊接质量检验的过程和分类

焊接质量检验过程由焊前检验、焊接过程中的检验和成品检验三个阶段组成。完善的焊接检验能确保不合格的原材料不投产，不合格的零件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必须返工，不合格的产品不出厂，层层把住质量关。

1.焊前检验

焊前检验是焊接质量检验的第一个阶段，以预防为主，达到减小或消灭焊接缺陷产生的可能性。主要包括检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备；原材料的检验包括原材料质量是否过关，是否有合格证；焊接材料的检验，包括检验母材、焊条、焊丝、焊剂、保护气体等是否符合设计及工艺规程的要求；焊件生产前的检查，包括焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；预热方式、预热温度及温度范围等的检验；焊工是否具有上岗资格证的检验；以及施焊当天的天气情况检查等内容。

2.焊接过程中的检验

焊接过程中的检验是焊接质量检验的第二个阶段，它是以防止并及时发现焊接缺陷，进行修复，以保证焊件在制造过程中的质量为目的的。它包括检验焊接工艺方法是否与工艺规程规定相符；工艺参数是否正确；规定焊接材料与实际使用焊接材料是否相符；现场施焊部位的施焊方向和顺序；随时验证预热温度是否符合要求；多道焊或多层焊时，防止焊缝金属组织过热；焊缝表面若发现缺陷要进行及时修复；焊后要及时进行消除应力热处理等内容。

3.成品检验

焊后成品检验是焊接质量检验的最后阶段，它通常在全部焊接工作完毕（包括焊后热处理）并将焊缝清理干净后进行。其目的是保证焊件质量完全符合技术文件要求，其主要内容是根据产品的具体要求进行相应的检验。

焊接检验的方法很多，可分为非破坏性检验和破坏性检验两类。

非破坏性检验是指不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法。它包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验等。

破坏性检验是从焊件或试件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检查其各种力学性能、抗腐蚀性能等的检验法。它包括机械性能试验、化学分析、腐蚀试验、金相检验、焊接性试验等。

4.外观检查

一般焊接产品焊后均应经外观检验，即用肉眼观察焊缝表面有无咬边、焊瘤、尺寸偏差及表面裂纹及气孔等缺陷。如肉眼看不清时，可用5～20倍的放大镜。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

重要结构的焊缝内部存在缺陷的数量有严格限制，为此必须对技术要求所规定的焊缝进行内部缺陷检查。

（1）检查的标准或依据。焊缝外观质量的检查依据主要根据有关的国家标准、专业标准、产品技术条件以及考试规则等文件来判定。在上述几类标准或文件中对焊缝外形尺寸公差的允许范围、各种表面缺陷的大小和数量、是否允许存在以及检测手段都有明确的规定。

外观检验是一种简便而又实用的检验方法。它是用肉眼或借助于标准样板、焊缝检验尺、量具或用低倍（5倍）放大镜观察焊件，以发现焊缝表面缺陷的方法。外观检验的主要目的是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、表面裂纹、咬边、焊瘤、烧穿及焊缝尺寸偏差、焊缝成形等。检验前须将焊缝附近10～20mm内的飞溅和污物清除干净。

焊缝检验尺用法举例，见图6－8。

（2）焊缝外形尺寸的检查。对焊缝外形尺寸的检查，通常借助于量规、样板及专用测量工具来进行。常用的焊缝外形测量工具如下。

①焊缝万能量规（又称焊口检测器）。它可以测量焊件焊前的坡口角度、装配间隙、错边等，以及焊后对焊缝的余高、宽度、咬边深度和角焊缝的焊脚尺寸和凹凸度等。

②样板。是用以测量对接和角接接头的外形是否符合标准要求的专用工具。

③通用量具。如游标卡尺、卷尺、钢尺等。它们在使用时不够方便，效率低，同时准确度也较低。

（3）焊缝表面缺陷的检查。对焊缝表面缺陷的检查，通常采用肉眼、低倍放大镜、量具和表面探伤的方法来进行，常用的表面探伤方法如下。

①磁粉探伤。它主要用来检查磁性材料的表面和浅表层的焊接缺陷，如微小的毛发裂纹等。它可由磁粉的分布情况判定缺陷的情况，但不能确定缺陷的深度，灵敏度较高。

图6－8　焊缝检验尺用法举例

②渗透探伤。主要用于检查外露的表面缺陷，灵敏度高。对宽度小于0.01mm、深度小于0.03mm的表面缺陷不能检查。