§6.2灰浆机械

§6.2　灰浆机械

灰浆机械是用于灰浆材料加工、灰浆搅拌、灰浆输送、墙体抹灰、表面装饰等工作的机械。经过抹灰、装饰处理的建筑物，会更加坚固耐用，造型美观，居住舒适、明亮，同时对结构也起到保护和延长其使用寿命的作用。

6.2.1　灰浆搅拌机

1.灰浆搅拌机的分类、工作原理和构造特点

灰浆搅拌机主要是用于各种配合比的石灰桨、水泥砂浆及混合砂浆的拌和机械。按卸料方式可以分为活门卸料式搅拌机和倾翻卸料式搅拌机;按移动方式可以分为固定式搅拌机和移动式搅拌机。按搅拌方式可以分为立轴式搅拌机和卧轴式搅拌机。

灰浆搅拌机的工作原理与强制式混凝土搅拌机相同。工作时，搅拌筒固定不动，而靠固定在搅拌轴上的叶片的旋转来搅拌物料。

灰浆搅拌机由机械传动系统，搅拌装置(搅拌轴、搅拌筒和搅拌叶片)，卸料机构和底架组成。按照出料容量的不同，上料及卸料的方式亦不同，出料容量为200L的灰浆搅拌机是人工上料，拌筒倾翻卸料;出料容量为325L的灰浆搅拌机，常需机械装料装置，卸料为活门卸料式，即拌筒不动，在拌筒下方装有一个活动出料门，用手扳动进行卸料。

(1)活门卸料式灰浆搅拌机

活门卸料式灰浆搅拌机的主要规格为325L(装料容量)，并安装铁轮或轮胎形成移动式。如图6.2.1所示为这种灰浆搅拌机中比较有代表性的一种，具有自动进料斗和量水器，机架既为支撑又为进料斗的滚轮轨道，料筒内沿其中心纵轴线方向装有一根转轴，转轴上装有搅拌叶片，叶片的安装角度除了能保证均匀地拌和灰浆以外，还须使灰浆不因拌叶的搅动而飞溅。量水器为虹吸式，可以自动量配拌和用水。转轴由筒体两端的轴承支承，并与减速器输出轴相连，由电动机通过V形带驱动。卸料活门由手柄来启闭，拉起手柄可以使活门开启，推压手柄可以使活门关闭。

1—装料筒;2—机架;3—料斗升降手柄;4—进料斗;

5—制动轮;6—卷筒;7—上轴;8—离合器;9—量水器;

10—电动机;11—卸料门;12—卸料手柄;13—行进轮;

14—三通阀;15—给水手柄

图6.2.1　活门卸料灰浆搅拌机外形结构简图

活门卸料灰浆搅拌机的卸料比较干净，操纵省力，但活门密封要求比较严格。

(2)倾翻卸料式灰浆搅拌机

倾翻卸料式灰浆搅拌机的常用规格为200L(装料容量)，有固定式搅拌机和移动式搅拌机两种，均不配备量水器和进料斗，加料和给水由人工进行，如图6.2.2所示。卸料时摇动手柄，手柄轴端的小齿轮即推动装在筒侧的扇形齿条使料筒倾倒，筒内灰浆由筒边的倾斜凹口排出。

1—装料筒;2—电动机与传动装置;3—机架;4—搅拌叶;

5—固定插销;6—支撑架;7—销轴;8—支撑轮

图6.2.2　倾翻卸料式灰浆搅拌机外形结构图

如图6.2.3所示为HJ—200型灰浆搅拌机的传动系统。主轴10上用螺栓固定着叶片6并以30r/min的转速旋转，转速不能过高，否则灰浆会被甩出筒外。由相关试验得出:叶片对主轴的夹角为40°时，不仅搅拌效果好，而且节省动力。两组叶片对称安装，搅拌时使拌和料既产生圆周向运动又能产生轴向运动，使之既搅拌又互相掺和，从而获得良好的拌和效果。卸料时，转动摇把9，通过小齿轮带动固定在筒体上的扇形齿圈，使拌筒以主轴为中心进行倾翻，此时叶片仍继续转动，协助将灰浆卸出。

1—电动机;2、3—小、大皮带轮;4—蜗轮减速器;5—字滑块联轴节;6—叶片;

7—搅拌筒;8—扇形内齿轮;9—摇把;10—主轴

图6.2.3　HJ—200型灰浆搅拌机传动系统简图

这种搅拌机经常产生的问题是轴端密封不严，造成漏浆，流入轴承座而卡塞轴承，烧毁电动机。因此，使用时应多加注意。

(3)立轴式灰浆搅拌机

立轴式灰浆搅拌机是一种较为特殊的砂浆机，与强制式搅拌机相似，如图6.2.4所示，电动机经行星摆线针轮减速器直接驱动安装在筒体上方的梁架上的搅拌轴，这种搅拌机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、密封性好、噪声小等特点，适用于实验室和小型抹灰工程。由于搅拌轴在筒内是垂直悬挂安装，因此消除了筒底漏浆现象。

1—电动机;2—行星摆线针轮减速器;3—搅拌筒;

4—出料活门;5—活门启闭手柄

图6.2.4　立轴式灰浆搅拌机

2.灰浆搅拌机主要技术性能参数

灰浆搅拌机的主要技术性能参数如表6.2.1所示。

表6.2.1　灰浆搅拌机主要技术性能参数表

6.2.2　灰浆泵

灰浆泵主要用于输送、喷涂和灌注灰浆等工作，兼具垂直及水平运输的功能，若与喷射装置配合使用，能进行墙面及屋顶面的喷涂抹灰作业。灰浆泵目前有两种形式:一种是活塞式灰浆泵，另一种是挤压式灰浆泵。

活塞式灰浆泵按活塞与灰浆作用情况不同分为直接作用式灰浆泵、片状隔膜式灰浆泵、圆柱形隔膜式灰浆泵、灰气联合式灰浆泵等。

1.直接作用式(柱塞式)灰浆泵

直接作用式灰浆泵是利用活塞与灰浆作用活塞的往复运动，将进入泵缸中的砂浆直接压送进去，并经管道输送到使用地点的一种泵。直接作用式灰浆泵的活塞与灰浆直接接触，活塞容易磨损，缸内的密封盘也容易损坏，易造成漏浆故障，降低功效。但因其结构简单，制造与维修容易，故仍在使用。

直接作用式灰浆泵的作业原理如图6.2.5所示。作业时，电动机1通过三角带传动机构2、圆柱齿轮减速机构3使曲轴4旋转带动活塞6作往复直线运动。当柱塞作压入冲程时，将排出阀11挤开，泵室7内的灰浆被压入空气室14;与此同时，由于泵室内压力增大而将吸入阀9关闭;当柱塞作吸入冲程时，泵室呈真空状态，此时空气室的压力大于泵室的压力，排出阀11关闭，吸入阀9开启，灰浆被吸入泵室内。这样，柱塞每作一次往复运动，都将一部分灰浆泵压入空气室14内，进入空气室里的灰浆越来越多，空气室里的灰浆体积增大，空气的体积被压缩，空气的压力便逐渐增大，在压力表15上的指针显示出压力大小的数值。由于压力增大，灰浆受到空气压力的作用，从输浆管道13泵压出去。阀罩10是限制排出阀球11与吸入阀球9的行程位置的零件，当灰浆从阀口流过时，限位阀使阀球留在阀口的附近位置，以免阀球随灰浆流走，当灰浆的压力增大时又能立即封住阀口。

柱塞式灰浆泵的技术性能指标如表6.2.2所示。

表6.2.2　柱塞式灰浆泵的技术性能指标表

1—电动机;2—带轮;3—减速齿轮组;4—曲轴;5—连杆;

6—柱塞;7—泵室;8—进浆弯管;9—吸入阀(铁芯橡皮球);

10—阀罩;11—排出阀(铁芯橡皮球);12—回浆阀;

13—输浆管道;14—空气室;15—压力表;16—安全装置

图6.2.5　直接作用式灰浆泵工作原理图

2.圆柱形隔膜式灰浆泵

如图6.2.6所示为圆柱形隔膜灰浆泵的构造原理图。这种灰浆泵与片式隔膜泵的区别是:圆柱形隔膜8浸在泵室6内，并被水所包围，当活塞5作压入冲程时，圆柱形隔膜8向内收缩挤压灰浆，灰浆通过排出阀9进入空气室15内;当活塞作吸入行程时，泵室6产生真空，排出阀9关闭，圆柱隔膜恢复原位，灰浆从下面的吸入阀10进入圆柱形隔膜内，补充已泵出的灰浆体积。

3.片状隔膜式灰浆泵

片状隔膜灰浆泵的构造原理如图6.2.7所示。电动机1经减速齿轮组2带动曲柄连杆机构3，4使活塞5作往复直线运动。当活塞作压入冲程时，水受到压缩，水的压力均匀地作用在橡皮隔膜7上，使隔膜凸向灰浆室11。灰浆受到压缩经排出阀16进入空气室14，并经输浆管17输送出去。当活塞作吸入冲程时，泵室6产生真空，隔膜回到原来位置，此时，排出阀关闭，吸入阀开放，灰浆便从料斗12经弯头10进入灰浆室11。

片状隔膜泵是以水为介质进行灰浆泵送的。如果泵室内有部分空气存在，由于空气可以压缩，当活塞进入压缩行程时，泵室内的空气体积受压而缩小，会减少隔膜的变形程度，使灰浆的泵出量减少，影响生产效率。因此，在泵室内的空气越多，泵出的灰浆就越少，所以，在工作之前，应将泵室灌满水，排净泵室内的空气。

片状隔膜泵的安全阀安装在泵室6的上部，该安全阀是用水的压力来控制灰浆的压力的。当遇到喷涂灰浆工作短暂停止或因为输浆管道发生堵塞时，空气室的压力逐渐增高，泵室的泵浆压力只有超过空气室的压力，才能将灰浆泵送进去。当空气室的压力达到泵规定的压力时，活塞再作压入冲程时，水压超过了安全阀弹簧20的压力，球阀21开放，泵室内的水从溢水口19流出，水压降低，灰浆不再进入空气室内，空气室的压力也不再增高，从而保证机件不受损伤。如果短时间内暂停喷涂，可以将回浆阀13打开，灰浆泵照常运转，使灰浆从料槽经灰浆室进入空气室，再从回浆阀13流入灰浆料斗12内，使灰浆进行循环流动，而不至于沉淀，以免再次使用时造成灰浆泵或输浆胶管内堵塞。

1—电动机;2—减速装置;3—曲轴;4—连杆;5—活塞;

6—泵室;7—水;8—圆柱形隔膜;9—排出阀(橡皮球);

10—吸入阀(橡皮球);11—阀罩;12—料斗;13—压力表;

14—回浆阀;15—空气室;16—安全阀;17—盛水斗;18—支承环座

图6.2.6　圆柱形隔膜灰浆泵构造示意图

1—电动机;2—减速齿轮组;3—曲柄;4—连杆;5—活塞;

6—泵室;7—橡皮隔膜;8—限阀罩;9—吸入阀(铁皮橡皮球);

10—进浆管及弯头;11—灰浆室;12—灰浆料斗;13—回浆阀;

14—空气室;15—压力表;16—排出阀(铁芯橡皮球);17—输浆管;

18—盛水漏斗;19—溢水口;20—安全阀弹簧;21—球阀;22—水

图6.2.7　片状隔膜灰浆泵构造原理图

圆柱形隔膜灰浆泵及片状隔膜灰浆泵的技术性能如表6.2.3所示。

表6.2.3　圆柱形隔膜灰浆泵及片状隔膜灰浆泵的技术性能表

4.灰气联合泵

灰气联合泵由一套传动装置和两套工作装置(出灰部分和压气部分)组成，安装在由无缝钢管焊接成的贮气罐机架上。其特点是既能输送灰浆又能产生压缩空气，比一般使用的抹灰机组省掉一台空气压缩机，且出灰率高，灰气配合均匀。

灰气联合泵的基本结构如图6.2.8所示，主要由传动装置、双功能泵缸机构、阀门启闭机构等构成。

1—电动机;2—传动装置;3—空气缸;4—曲轴室;5—排浆口;

6—进浆口;7—灰浆缸;8—泵体;9—阀门启闭机构

图6.2.8　灰气联合泵外形结构图

灰气联合泵的工作原理是:当曲轴旋转时，泵体内的活塞作往复运动，小端用于压送灰浆，大端可以压缩空气。曲轴另一端的大齿轮外侧有凸轮，小滚轮在特制的凸轮滚道内运动，通过阀门连杆启闭进浆阀。当活塞小端离开灰浆缸时(此时活塞大端压气)，连杆开启进浆阀，灰浆即可以进入缸内。当活塞小端移进入灰浆缸内时，连杆关闭进浆阀，而排浆阀则被顶开，灰浆即排入输送管道中。排浆阀为锥形单向阀，灰浆缸在进浆过程中，该阀在输送管的灰浆作用下自动关闭。活塞大端装有皮碗，具有密封作用。空气缸的缸盖上装有进气阀、排气阀，两阀均为单向阀，当大端离开空气缸时(此时小端压送灰浆)，进气阀将开启，空气可以吸入缸内。当大端移进空气缸时，进气阀即关闭，使缸内空气被压缩，在气压达到一定程度时，排气阀可以被挤开使压缩后的空气进入贮气罐。

灰气联合泵的技术性能如表6.2.4所示。

表6.2.4　灰气联合泵的技术性能表

5.挤压式灰浆泵

挤压式灰浆泵由泵壳、耐磨橡胶管、滚轮架、挤压滚轮、调整轮、进料及出料输送胶管、料斗以及电气控制系统等构成，其挤压原理如图6.2.9所示。作业时，电动机1经齿轮带传动机构2、4、5带动蜗轮蜗杆传动机构7、9，再经链轮链条传动机构10带动滚轮托座14旋转。滚轮托座由两片等边三角形的钢板制成，在其三个角的端部装有三个挤压滚轮15，这三个挤压滚轮反复对橡胶泵唧管11像挤牙膏式的旋转挤压，将灰浆挤出。灰浆每次被挤出后，泵唧管内便形成了真空，这时灰浆从料斗12内被吸入泵唧管内，然后被第二个滚轮15再次挤压。这样灰浆就从输浆管13不断地排出，输送到喷枪处。

1—电动机;2，4—无级变速齿轮;3—调速手柄;5—无级变

速齿轮皮带;6—调速弹簧;7—蜗杆;8—蜗轮箱;9—蜗轮;

10—传动链条;11—橡胶泵唧管;12—料斗;13—输浆管道;

14—滚轮托座;15—挤压滚轮

图6.2.9　挤压式灰浆泵原理图

挤压式灰浆泵的输送距离，垂直可以达45m，水平可以达120m。自重不过300kg，其功率消耗及自重都远比柱塞式灰浆泵低。

挤压式灰浆泵不受砂浆粘度、砂子粒径的影响，不容易堵塞，各种灰浆均可以喷涂且涂层较薄，特别适用于喷涂面层及外饰面，而且泵体较小，自重轻，便于移动，可以随楼层喷涂。

挤压式灰浆泵的技术性能如表6.2.5所示。

表6.2.5　挤压式灰浆泵的技术性能表

6.2.3　粉碎淋灰机

粉碎淋灰机是淋制抹灰、粉刷及砌筑砂浆用石灰膏的机具，如图6.2.10所示。工作时，主轴旋转带动甩锤，对加入筒体中的生石灰块进行锤击，被粉碎的石灰与淋水管注入的水发生化学反应生成石灰浆，石灰浆经底筛过滤后由出料斗流入石灰池中，石灰熟化的基本反应亦完成。在池中再经过一定时间的反应与沉淀后，可以形成质地细腻、松软洁白的石灰膏，作为砂浆的配合料和墙体粉饰用料。

1—水管装置;2—带轮;3—筒体;4—角钢;5—电动机;6—溜槽;7—隔套;8—甩轴;

9—甩轴定板;10—挡浆环;11—甩浆环;12—轴承座;13—主轴;14—甩锤;15—机架

图6.2.10　粉碎淋灰机结构示意图

粉碎淋灰机的技术性能如表6.2.6所示。

表6.2.6　粉碎淋灰机的技术性能表

6.2.4　纤维—白灰混合磨碎机

纤维—白灰混合磨碎机是将各种纤维(麻刀、岩棉、矿棉、玻璃丝、草纸等)与石灰膏均匀拌和，并加速生石灰熟化的一种灰浆机械，这种混合磨碎机由搅拌机(起粗拌作用)和小钢磨(起细磨作用)两部分组成，如图6.2.11所示。

1—皮带;2—电动机;3—进料口;4—搅拌筒;

5—小钢磨;6—调节螺栓;7—出料口

图6.2.11　纤维—白灰混合磨碎机外形示意图

纤维—白灰混合磨碎机每天作业完毕都必须彻底清洗搅拌筒。而且要定期检查钢磨磨片的磨损情况，若磨损量过大、超过规定的磨损数值时应及时更换磨片。

纤维—白灰混合磨碎机的技术性能指标如表6.2.7所示。

表6.2.7　纤维—白灰混合磨碎机的技术性能指标表

6.2.5　喷浆机

喷浆机可以用于对建筑物内、外墙面及天棚喷涂石灰浆、大白粉浆、水泥浆、色浆、塑料浆等。喷浆机分为手动往复式喷浆机和电动式喷浆机两种。

1.手动喷浆机

手动喷浆机体积小，可以一人搬移位置，使用时一人反复推压摇杆，一人手持喷杆来喷浆，因不需动力装置，具有较大的机动性。其外形与工作原理如图6.2.12所示。

1—柱塞;2—框架;3—连杆;4—摇杆;5—进浆球阀;6—出浆球阀;7—阀罩;8—泵缸;

9—稳定罐;10—出浆口;11—进浆口;12—吸液胶管;13—缓冲胶垫;14—压力帽

图6.2.12　手动往复式喷浆泵简图

当推拉摇杆时，连杆推动框架使左、右两个柱塞交替在各自的泵缸中往复运动，连续将料筒中的浆液逐次吸入左、右泵缸和逐次压入稳定罐中。稳压罐使浆液获得8～12个大气压(1MPa左右)的压力，在压力作用下，浆液从出浆口经输浆管和喷雾头呈散状喷出。

手动喷浆机正常工作时垂直喷射高度为2～4m，水平喷射距离为3.7～7.7m，最大工作压力为1.8MPa。

2.电动喷浆机

电动喷浆机如图6.2.13所示，喷浆原理与手动喷浆机原理相同，不同的是柱塞往复运动由电动机经蜗轮减速器和曲柄连杆机构(或偏心轮连杆)来驱动。这种喷浆机有自动停机电气控制装置，在压力表内安装电接点，当泵内压力超过最大工作压力(通常为1.5～1.8MPa)时，表内的停机接点啮合，控制线路使电动机停止。压力恢复常压后，表内的启动接点接合，电动机又恢复运转。

喷浆机的技术性能指标如表6.2.8所示。

表6.2.8　喷浆机的技术性能指标表

续表

1—电动机;2—V形带传动装置;3—电控箱和开关盒;

4—偏心轮—连杆机构;5—料筒;6—喷杆;7—摇杆;

8—输浆胶管;9—泵体;10—稳压罐;11—电力导线

图6.2.13　自动喷浆机外形示意图