【摘要】：碱金属氧化物是助熔能力很强的氧化物，能显著降低黏土质坯体出现液相的温度，并促进坯体中莫来石的形成。例如在高岭石:蒙脱石质黏土中引入Li2O，液相出现的温度将由1170℃降至800℃;引入Na2O时，将降至817℃;引入K2O时将降至917℃。碱土金属氧化物也有与碱金属氧化物相似的作用，其中以MgO对莫来石形成的促进作用最大。例如添加1%的菱镁矿和0．5%的氧化锌，可以使硬质瓷的烧成温度从1390℃降至1300℃。
13．3 降低建筑陶瓷烧成温度的措施
降低建筑陶瓷烧成温度的措施主要有:
1．调配适宜的坯、釉组成
碱金属氧化物是助熔能力很强的氧化物，能显著降低黏土质坯体出现液相的温度，并促进坯体中莫来石的形成。例如在高岭石:蒙脱石质黏土中引入Li2O，液相出现的温度将由1170℃降至800℃;引入Na2O时，将降至817℃;引入K2O时将降至917℃。如果不引入碱金属氧化物，高岭石—蒙脱石质黏土即使煅烧至1100℃也无新相形成，但引入Li2O后，莫来石可在1000℃下出现;引入Na2O和K2O时，莫来石出现的温度为1100℃。
碱土金属氧化物也有与碱金属氧化物相似的作用，其中以MgO对莫来石形成的促进作用最大。不过，这些氧化物的引入量应适当，引入量太大时甚至会出现相反的结果。另外需要指出，实践表明，组合型熔剂成分的引入对促进坯体低温烧成有更好的效果。例如添加1%的菱镁矿和0．5%的氧化锌，可以使硬质瓷的烧成温度从1390℃降至1300℃。
2．提高坯料的细度
坯料颗粒越细，其表面能越大，则坯体烧结的推动力也越大，烧结温度自然会降低。如测定Al2 O3，瓷坯料细度与烧结温度的关系，球磨168小时和63小时的坯料不到1600℃时烧结已明显进行;球磨48小时和32小时的坯料则要烧至1710℃时，开口气孔率才明显降低;而球磨12小时及4小时的坯料则须煅烧至1765℃以后才开始明显烧结。
3．适合于坯体烧成的釉料组成
釉料组成则应具备烧成温度低、始熔温度稍高、熔化速度快、高温黏度小等特点，往往要配入熔块。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
