加气混凝土砌块墙体的施工

一、加气混凝土砌块墙体的施工

（一）加气混凝土砌块砌筑一般要求

承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于，砂浆强度不低于。

加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。

砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。

加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（图5－15）。

加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。

加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（图5－16）。

图5-15　加气混凝土砌块墙中拉结筋

图5-16　加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法

加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：

①建筑物室内地面标高以下部位；

②长期浸水或经常受干湿交替部位；

③受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境；

④砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

（二）加气混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺

1．材料性能要求

1）蒸压加气混凝土砌块等：蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。

2）水泥：宜采用强度等级32．5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

3）砂：宜用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

4）掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

5）水：自来水或洁净生活用水。

6）其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。

2．主要机具设备

1）机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

2）工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3．作业条件

1）对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。

2）砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。

5）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

6）砂浆由有资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。

7）随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。

8）构造柱钢筋绑扎，隐蔽工程验收完毕。

9）填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。

10）“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护。

4．砌筑要求

加气混凝土砌块砌筑时应保证砌块之间有良好的黏结力。采用普通砂浆砌筑时，砌筑面应浇水湿润（如采用水玻璃黏结砂浆砌筑则不得在砌筑面浇水），以确保砂浆与砌块有良好的黏结力。

砌筑时，灰缝应饱满，对高度尺寸较大的砌块，垂直缝最好内外采用临时夹板灌浆。一般外墙垂直缝的宽度不宜大于15mm，水平缝的厚度应控制在12～15mm。应当注意到，灰缝是否饱满，则是关系到缝隙漏雨的一个最重要的因素。

砌块用砂浆的配方为：水泥∶白灰∶砂＝1∶1∶8或2∶1∶12。

砌块承重建筑，其内外墙体应同时砌筑，临时间断应留成阶梯形斜岔。特别是在地震区，不应采取留“马牙槎”的做法，上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3。

5．工艺流程

弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→验收

6．施工要点

1）结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。

2）在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

3）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。

4）排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。

5）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

6）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

7）用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

8）在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

9）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

10）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7cm为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

11）在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组6块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

12）蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。

13）应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

14）加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

15）砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。

16）砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。

17）墙体日砌高度不宜超过1．8m。填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。

18）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

19）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

20）蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用烧结普通砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

21）加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7d后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60°斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。

22）砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3。最小搭砌长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。

23）砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。

24）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2．5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

25）不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

26）构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500mm。

27）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。

28）蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。

29）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60mm，进退高度宜为砌块12层高度，且在300mm左右。当齿深120mm时，应将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

30）圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。

（三）特殊部位的处理

对于在加气混凝土砌块的墙体中固定门窗、固定物件，以及搁置过梁、搁板等部位，均不能使用零星小砌块，以免影响锚固性和该部位墙体的整体性。

对于靠近墙体的上下水管接头，施工时应注意使其不得漏水和便于维修。否则，一旦漏水，不但会出现盐析，而且局部冻融还会破坏墙体，如果损坏部位为承重墙，还会危及建筑物的安全。

外墙水平方向的线脚和突出部位，应注意做好防水、泛水和滴水，以避免墙面由于干湿变化或局部冻融而受到侵害。

圈梁和叠合梁部位，一般外部应加保温块（可采用加气混凝土砌块）．以避免在寒冷地区产生结露。此措施可使墙体外表面材性基本一致，以免造成由较大温度变化而使墙体或饰面开裂。

凡埋入墙体内的铁件均应做防锈处理，埋设铁件要使用黏结砂浆。

（四）墙体饰面

1．外墙饰面

加气混凝土砌块外墙，一般均做外饰面，这不仅是出于美观的需要，同时也是保护墙体的重要措施。饰面对于减少或防止裂缝的产生有明显的作用，这一点是需要强调的。

加气混凝土由于孔隙率大及其特有的材质，故其吸水的初始速度高于黏土砖，但饱和吸水的持续时间很长，这一特点直接影响墙体的饰面作业，如无相应的施工方法，则常常会产生饰面层开裂或空鼓现象。

因此，对外饰面的要求有以下几点：

①底灰与墙面应有良好的黏结力，不得出现空鼓现象；

②底灰的强度、弹性模量一般应与加气混凝土的材性相近，最好不要抹强度过高的水硬性砂浆，以混合灰为宜；

③面层应有一定的机械强度，并要求耐久、透气、防水。

（1）基层处理及底灰

基层处理与抹灰的工程质量好坏，是饰面层成败的关键。饰面的施工步骤是先做基层处理，再抹底灰，最后做面层。

1）基层处理。

加气混凝土砌块墙体外饰面的基层处理方法大致有三种。

①在墙体表面充分浇水，并于做抹灰层前一天浇l～2遍水，临抹灰操作前再浇1～2遍水。

②在墙体抹灰前，先在墙面刷一道801胶水溶液（约10%～15%胶，85%～90%水），或胶质素水泥浆（在水泥浆中加入10%～15%的801胶）。③首先在墙面上浇一遍水，然后立即刷素水泥砂浆一道（注意刷完素水泥砂浆后，应立即抹灰，不得待素水泥砂浆干后再抹底灰）。

④YH－2型防裂剂和LA₂型砂浆界面黏结剂。据资料介绍，中建一局科研所与北京市第二建筑公司合作研制的YH₂型防裂剂、北京市第三建筑公司与北京建材科研所研制的LA₂型砂浆界面黏结剂经实践证明，可以有效地克服以往加气混凝土饰面的底灰层常出现的空鼓、裂缝等缺陷。这两种基层处理剂可以提高底灰层与加气混凝土的黏结力，而且施工简便和经济。

2）底灰。

底灰所用材料一般可采用混合砂浆，常用配比为水泥∶白灰膏∶砂子＝1∶1∶6。为了增加砂浆的和易性和保水性，也可适当加入5%～10%的801胶。底灰不宜太厚，应控制在15mm以内。在条件许可的条件下，应对底灰养护。

抹底灰应注意，在基层处理完毕后立即进行。每层每次抹灰厚度应小于10mm，并应于上层灰终凝后进行。

（2）饰面

饰面可根据设计要求，选择不同的材料与做法。一般不宜直接在底灰层上贴挂重量较大的饰面材料，如大理石、花岗石、面砖等，但也可以在底灰层上直接做水刷石、干粘石和马赛克等，或直接做喷涂（或滚涂）、油饰等。

2．内墙饰面

内墙饰面的注意点与外饰面相同，由于内墙饰面对防水的要求一般不高，故可根据不同的建筑标准，选用不同的饰面材料。对于一般建筑，可采用1∶3白灰砂浆打底，纸筋灰（或玻璃丝灰）罩面，外刷涂料（或贴壁纸）。墙面强度要求较高时，可做高标号抹灰层，即在底灰层上抹厚度为7～8mm的水泥砂浆中层（水泥∶石灰膏∶砂子＝1∶0．5∶3或1∶0．5∶4），再抹厚度为5mm的混合砂浆面层（水泥∶石灰膏∶砂子＝1∶1∶2或1∶2∶5），此种做法主要用于油饰墙或踢脚线、阳角和包角等部位。