裁剪方案的制定

四、裁剪方案的制定

裁剪方案是指有计划地把订单中的服装数量和颜色合理地安排，并使面料的损耗减至最低的裁床作业方案。主要包括排料方式（见第二章排板）及铺布方式。

1.影响裁剪方案制定的因素

制定裁剪方案是为了提高生产效率，尽可能节省面料，提高面料的利用率。在制定裁剪方案时应考虑以下因素：

（1）面料的颜色匹数

如果某种颜色的匹数少，排料长度不宜长，否则拉布层数会很少，会增加印票和捆扎时间。

（2）成衣的用布量

在排料前，要了解成衣的单件用布量，排料长度应与之配合。

（3）拉布层数

根据面料质地及厚薄来决定拉布的层数。

2.排料、铺布

铺布是指铺料，根据裁剪方案所规定的拉布层数和长度，将面料一层层铺放在裁床上。

排料、铺布的工艺技术要求如下：

（1）丝绺顺直

排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的嵌纱向方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

（2）布面平整

必须使每层面料十分平整，布面不能有挤皱、波纹、歪扭等情况，面料本身的特性是影响布面平整的重要因素，表面起绒、光滑、涂层面料要注意。

（3）布边对齐

铺料时，要保证每层面料的布边上下垂直，不能有参差错落的情况，否则会造成裁剪废品，铺料时以面料的一侧为基准，通常称为里口，要保证里口布边上下对齐，最大误差不超过±1cm。

（4）减少张力

铺料时尽量减少拉力，防止面料拉伸变形。

（5）方向一致

对于有方向性的面料要注意拉布的方向性。

（6）对正条格

对于条格面料，每层面料上下条格对正，对需要对格的关键部位使用定位挂针。

（7）铺布长度准确

以划样为依据，原则上与排料图的长度一致，铺料时我们一般使面料长于排料图0.5～1cm。