【摘要】：渣滓的颜色因渣系不同，颜色也不同，渣孔形状不规则。铸件表面的夹渣，落砂清理时，渣滓脱落而只留下熔渣的孔穴。铸件内部的夹渣，通过X或γ射线、超声波探伤检验或机械加工才能发现。主要是控制金属炉料，尽量少带入夹杂物。例如应用滚筒等措施，去锈除脏，避免合金材料大量烧损；金属液适当的静置，有利于非金属夹杂物上浮、聚集。浇包保持清洁；浇注前可加入除渣剂，如稻草灰、冰晶石粉等，以利于聚渣和扒渣等。
第七节 夹杂的分析与防止
在铸造生产中，由于操作不当或型腔内掉入型砂等，浇铸后就会在铸件中形成夹杂缺陷。
一、夹 渣
夹渣是指铸件内部或表面有外来的非金属夹杂物，这种非金属夹杂物统称为“渣滓”，故称为夹渣缺陷。
1.夹渣的特征
渣滓的颜色因渣系不同，颜色也不同，渣孔形状不规则。铸件表面的夹渣，落砂清理时，渣滓脱落而只留下熔渣的孔穴。铸件内部的夹渣，通过X或γ射线、超声波探伤检验或机械加工才能发现。
2.防止方法
（1）在浇道上设滤网。在浇道上设滤网可以防止金属液中的夹渣进入型腔，从而保证铸件质量。
（2）熔炼工艺。主要是控制金属炉料，尽量少带入夹杂物。例如应用滚筒等措施，去锈除脏，避免合金材料大量烧损；金属液适当的静置，有利于非金属夹杂物上浮、聚集。浇包保持清洁；浇注前可加入除渣剂，如稻草灰、冰晶石粉等，以利于聚渣和扒渣等。
（3）浇注系统设计。浇注系统设计要合理，具有挡渣功能，使金属液平稳充填铸型。
二、砂 眼
1.砂眼的特征
铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴，称为砂眼。铸件表面的砂眼，清理时砂粒脱落而留下孔穴。
2.产生的原因
（1）砂型的表面强度差，金属液充型时砂粒被冲下，夹在金属液中。
（2）金属液流冲击最厉害处，易被冲坏，砂粒留在金属液中。
（3）合金熔点越高，热作用就越剧烈，铸件越容易产生砂眼。
（4）操作失误，合型时型腔中的散砂没清除干净，或所刷的涂料剥落造成了砂眼。
3.防止方法
（1）提高砂型型壁表面强度。例如粘土砂中添加糖浆，湿型型壁表面喷稀释的糖浆液或水玻璃。
（2）砂芯及浇注系统中设置的砂芯过滤器应有足够的高温强度，耐金属液流的冲刷、冲击，以免被冲坏，形成砂眼。
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