合型操作方法

第十节　合型操作方法

合型是造型的最后一道工序，在合型过程中，任何疏忽都会造成铸件产生气孔、砂眼、错型、偏芯等缺陷，严重时使铸件报废。对于复杂铸件，在合型时一定要把工艺图看懂，对铸型全面检查合格后再进行合型。

一、准备工作

1.熟悉技术资料

合型前首先熟悉该铸件的铸造工艺图、工艺卡和其他工艺文件。弄清芯撑、冷铁的放置和方法，各砂芯的相互位置关系、下芯顺序、固定方法、通气方法。

2.检查砂型和砂芯的质量

通过用肉眼观察或采用样板以及其他检验工具检验砂型（芯）的形状和尺寸是否合格，检查型（芯）紧实度和烘干状况，若有烘干不良或局部烧坏等现象，应对破损处进行仔细修补和再烘干。

3.准备合型用物品和场地

准备好芯撑、冷铁、石棉绳、浇口圈、冒口圈、吊具等。考虑好砂型（芯）吊运、翻转方案。对底部吃砂量较小的砂型，将放置下砂型的场地进行平整，并垫上一层松软的型砂或干砂，或将地坑平整好，把砂型放在地坑内浇注。

二、下芯操作

1.安放砂芯

按照工艺文件或考虑好的下芯方案顺序下芯，在下芯的过程中要仔细检查砂芯的相对位置，控制铸件的壁厚。生产量大的或重要铸件常用样板控制砂芯的位置。如图2-90(a)用一块样板检查1号和2号芯的相互位置和两个芯的总高度，图2-90(b)用一块长样板检查几个芯两个方向的相互之间距离；图2-91用箱框式样板和90°角尺检查2号芯的中心位置和砂芯与下型的垂直度，图2-92用一块带砂芯型线的大样板检查砂芯与下型的垂直度以及砂芯的高度和形状。

图2-90　检查砂芯位置和高度

1-高度检验样板　2-宽（长）度检验样板

图2-91　检查砂芯的中心位置和垂直度

1-框式样板　2-垂直度检验样板

图2-92　检查砂芯的垂直度、高度和形状

2.固定砂芯

一般的砂芯是靠芯头把砂芯固定在砂型里；尺寸较大或结构特殊的砂芯，有时需要用芯撑来增加砂芯的支撑点；悬吊的砂芯常用铁丝或专用的夹具固定；合理利用芯撑、垫片，可防止砂芯位移或错芯；芯头处要用干砂或型砂和石棉绳等塞紧。

3.检查砂型、砂芯通气状况

砂型的通气必须良好，每个砂芯的通气道要畅通。在砂芯安装过程中要认真检查砂芯与砂芯之间、砂芯与芯座之间的通气孔是否相互连通。大型铸件或烘干的砂芯要在通气孔周围或芯头处放一圈泥条或石棉绳等，防止浇注时金属液钻入芯头堵塞通气道，如图2-93所示。

图2-93　在芯头上加放石棉绳或泥条

三、合型操作

1.精整砂型

主要是将安装好的砂芯，砂芯与砂型之间以及其他空隙和裂缝用填补涂料或型砂加以填平修整。安装好的砂型，应用除尘工具仔细清除型腔中的散砂、灰尘及其他杂物，当型腔较浅时，可用皮老虎吹除；型腔较深时，可用一个Y形三通管接上压缩空气，另一端套上软管伸入型腔，当高速气流通过直管时，支管上的软管内会形成负压，将散砂吸出，如图2-94所示。

图2-94　负压吸砂示意图

1-铸型　2-软管　3-Y形三通管

如果生产场地没有压缩空气，可在提钩头部固定一团软泥，用泥团将型腔内散砂粘出。

2.验型

砂型精整后，对于某些砂型，特别是干型，要进行验型。验型就是合型后再打开砂型，检查砂型分型面是否严实，通气孔是否对准，砂型是否被压坏，芯撑高度是否合适等操作过程。验型是大型铸件保证质量，防止产生缺陷所必需的重要工艺操作。一般验型要在分型面上以及芯头的顶面分别放置细小的软泥条，当上型压下后，再打开上型，根据泥条被压扁程度看分型面间隙、芯头与芯座间的间隙或砂芯与上型之间的距离以及铸件壁厚是否合适。再根据泥条压扁程度，考虑合型时所围石棉绳或白泥条的厚度以及是否调整砂芯高度。

3.合 型

通过验型检查砂型合格后，对砂型进行再次烘烤。在大型铸件分型面上用细干砂、石棉绳或白泥条沿型边缘围一圈，以防跑火。合型时上砂型要吊平，按合型标志（记号）对准合型，然后将烘干的浇冒口杯安放好，并使接缝严密。合型后抹好缝隙，压上压铁或用紧固装置紧固好砂型。把浇冒口及通气孔盖好，防止掉入砂子或杂物。湿型砂容易损坏的地方，要做出标志，防止踩踏。将金属液牌号和浇注重量用粉笔写在砂箱壁上，以便于浇注。