机器的操作和维护

8．4　机器的操作和维护

8．4．1　系统操作步骤

8．3节详细介绍了丝印机触摸液晶屏的菜单信息和操作命令，下面介绍整个丝印系统的操作步骤，实习中必须严格执行。

（1）将丝印机和空气压缩机的电源接通，打开空气压缩机的启动手柄，如图8－16所示。手柄处于垂直方向时为关闭状态，手柄置于水平方向时为打开状态。

（2）启动后3分钟左右，待储气罐的压力达到4．0×105Pa（压缩机气压表上标注为bar），即可打开空气压缩机上的排气阀（见图8－17）。此阀柄垂直于输气管时为关闭状态，平行于输气管时为开启状态。在压缩空气驱动下，丝印机的手臂钢板座将上升到上极限位置停止。

图8－16　空气压缩机启动手柄

图8－17　空气压缩机排气阀

（3）开启丝印机操作面板上的电源开关，触摸式液晶屏开始工作。同时将丝印网板放入手臂钢板座内，并用旋钮轻微固定，便于丝印网板的后续调整。

（4）选择主菜单中“点动”功能，如图8－15所示，选择“下降”，手臂钢板座下降到印制电路板蜂窝式固定台上方停止，此时根据丝印网板上焊盘位置，确定蜂窝式固定台上固定印制电路板的大致位置。

（5）在确定印制电路板的大致固定位置后，选中液晶屏显示页面图8－15中的“上升”，使手臂钢板座上升到上极限位置，然后利用顶针圆棒将印制电路板固定在蜂窝式固定台上。

（6）在印制电路板固定完毕后，选中液晶屏显示页面中的“下降”，使手臂钢板座下降到印制电路板蜂窝式固定台上停止，核对丝印网板焊盘开口与印制电路板焊盘是否基本对位。对丝印网板进行手动调整，使它们大致对齐后，旋紧手臂钢板座上的紧固旋钮，紧固丝印网板。最后通过调整印制电路板蜂窝式固定台旁的水平、垂直旋钮来精确对准丝印网板焊盘开口与印制电路板焊盘的位置。

（7）在精确定位完成后，利用液晶屏显示页面中的“上升”、“下降”，进行多次的上升、下降移动，反复检查丝印网板开口与印制电路板焊盘定位是否准确，保证刮刀印刷的顺利进行。

（8）利用液晶屏显示页面中的“左刀”、“右刀”功能键，先使左刀下降，手动调整刮刀架上方的手动螺旋（见图8－18），调节刮刀的下压距离，使刮刀正好压在丝印模板上。再用同样方法将右刀调整好。注意刮刀的下压力量不能过大，以免刮膏时过重压迫印制电路板。

（9）利用液晶屏显示页面中的“印←刷”和“印→刷”功能，确定左、右刮刀的印刷范围。其范围可以通过移动刮刀运动轨道上的左、右极限位置传感器进行调整，如图8－19所示。其原则是左、右刮刀均应在印制电路板焊盘外侧3cm左右，使焊膏有一个足够的刮印距离。

图8－18　刮刀调整螺旋

图8－19　左、右极限传感器

（10）将锡膏涂抹在丝印网板的印制电路板焊盘外侧2cm左右处，呈条状。

（11）返回主菜单（见图8－8），选中“实际生产”，进入手动印刷工作状态（见图8－13）。先进行试刷，检查以上各项内容是否调整准确。

页面上所显示的四个圆圈表示手臂钢板座的上、下位置和刮刀的左、右方向。页面上、左圆圈出现阴影，表示丝印机准备就绪；当页面的阴影圆圈不是上、左圆圈时，选择“复位”，丝印机可自行复位到就绪状态。此时双手同时按下手动启动按钮（见图8－14），丝印机即进行一次印刷工作。印刷完毕后，丝印机会自动恢复到就绪状态。

如果试刷效果不理想，可再次重复调整上述各项内容，直到试刷效果理想为止。

（12）如果要进行小批量生产，可在试刷效果理想后，返回主菜单，选择“设定”，分别如图8－9、图8－10、图8－11所示，根据实际所需，对左、右刀印刷时间和印刷总量设置所需参数。参数设置完毕后，再返回主菜单，选中“全自动”，即可进入自动印刷工作状态（见图8－12）。然后触摸“启动”，此时丝印机即根据“设定”页面中所设置的参数进行全自动印刷工作。触摸“停止”，即可返回主菜单。

8．4．2　操作注意事项

（1）移动空气压缩机前，应将贮气罐内的气压排尽。

（2）空气压缩机运转时间应不大于7分钟，每次达到额定工作压力停机后到再次启动的时间应大于15分钟。

（3）当贮气罐内的气体压力超过9．0×105Pa时，安全阀会叫响并排气泄压。出现安全阀叫响时需检修气压开关，使气压开关的工作压力不超过额定工作压力。

（4）根据丝印网板的实际宽度适当调整刮刀的前后位置。如果刮刀前后位置不合适，会造成印刷过程中损坏刮刀的事故。

（5）固定丝印网板的手臂钢板座，其范围不能小于印制电路板蜂窝式固定台的范围，否则，手臂钢板座下降受阻，无法进行正常的印刷工作。

（6）液晶屏上出现的四个圆圈分别表示手臂钢板座的上、下位置和刮刀的左、右位置。上、左的圆圈出现阴影，表示丝印机准备就绪，可以进行自动或手动印刷工作；当页面的圆圈阴影不是上、左圆圈时，要选择“复位”，使丝印机自行恢复到准备状态。

（7）丝印网板的焊盘开口与印制电路板焊盘的精确对齐，在整个印刷过程中最为重要。对于每一个印制电路板而言，都必须制造相应的丝印网板，才能进行印刷工作。

（8）刮刀压力的调节可以较小但不能过大。当进行印刷时，焊膏应在刮刀的前面滚动，在印刷完毕后，如果丝印网板上还留有一层焊锡膏就意味着刮刀的压力太小，需要对压力进行再次调节。压力较小可以调节，但压力过大可能会破坏丝印网板。

（9）印刷速度太快会导致丝印网板焊盘开口不完全漏印，尤其是当刮刀只向一个方向印刷时最为明显。这种情况可通过操作面板上的左、右刀移动旋钮对刮刀速度进行调节。

（10）焊膏被印刷后，应在4小时内进行回流焊接；否则，放置时间太长，溶剂会蒸发，黏性下降，导致焊接性变差。

8．4．3　常见故障及机器维护

1．常见故障及故障的排除

1）丝印机

丝印机在运转中如发生故障，约20s后液晶屏会显示出故障号码。故障号码与故障原因对应如表8－2所示，可根据相应故障原因进行维修。

2）空气压缩机

空气压缩机的故障及排除方法如表8－3所示。

表8－2　丝印机故障号码与故障原因

表8－3　空气压缩机的故障及排除方法

续表

2．机器的日常维护

（1）所有维护都应切断电源并排尽贮气罐内气压再进行；否则，极易造成伤害。

（2）保持丝印机和空气压缩机的清洁。

（3）贮气罐内的污水每周至少放尽一次，污水放水口在贮气罐的下方。

（4）经常检查安全阀是否灵敏。当贮气罐内气压达到（5～7）×105 Pa时，用手轻拉安全阀上的拉环，安全阀能轻松排气，合上阀杆可立即复位，说明安全阀状态良好；反之，则需更换。

（5）使用了90小时或15天后，需检查压缩机冷冻油位是否在合适的位置。若油位靠近下限，需立即加冷冻油。

（6）空气压缩机使用500小时后，需更换消音器滤芯。

（7）贮气罐每两年做一次耐压试验，每年检查内外表面一次。有严重锈蚀、碰伤或耐压试验不合格时，贮气罐应作报废处理。

（8）在印刷过程中使用的刮刀具有锋利刀刃，但由于在印刷过程中，刀刃在不断地磨损，因此需要对刮刀进行周期性的重新打磨矫正。