整机故障检测方法

5.15　整机故障检测方法

5.15.1　故障检测的一般步骤

1.了解故障情况

设备出现故障之后，第一步就是要进行初检，了解故障现象及故障发生的经过，并做好记录。

2.检查和分析故障

主要任务是查找出故障的部位和产生的原因，这是排除故障的关键步骤。查找故障是一项技术性很强的工作，维修人员要熟悉该设备电路的工作原理及整机结构，查找要有科学的逻辑检查程序，按照程序逐次检查。一般程序是：先外后内、先粗后细、先易后难、先常见故障后罕见现象。

3.处理故障

对于查明的简单故障，如虚焊、导线断头等，可直接处理，而对有些故障，必须拆卸部件才能进行修复，必须做好准备工作：必要的标记或记录，必须用的工具和仪器等。不然的话，拆卸后不能恢复或恢复出错，将造成新的故障。

在处理故障时，要注意更换元器件时应使用原型号或原规格，对于半导体器件，不但型号要一致，色标也要相同并经过测试。电路中若配对管损坏一只，应按电路要求重新配对。非标准件或已废型件可在不影响机器性能的前提下，采用改型的器件。修理中还应注意工艺上的要求。对于机械故障，如磨损、变形、紧固件松动等，会造成接触不良，机械传动失效，在修理时，必须注意机械工艺要求。

4.调试

经修理后的设备其各项技术指标是否符合规定的要求，一般要进行校验才能确定。

5.总结

修理结束应进行总结，即对修理资料进行整理归档，贵重仪器设备要填写档案。这样可以不断积累经验，提高业务水平。

5.15.2　故障检测的常用方法

维修设备不仅要有一个科学的逻辑检查程序，还要有一定的方法和手段才能快速查明故障原因，找到故障部位。

查找故障的方法很多，这里介绍常用的几种。

1.直观法

直观法就是不依靠测量仪器，而凭人的感觉器官（如手、眼、耳、鼻）的直接感觉（看、闻、听、摸），对故障原因进行判断的方法。例如在打开机器外壳时，用这种方法可直接检查有无断线、脱焊、电阻烧坏、电解电容漏液、印制板铜箔断裂、印制导线短路、真空管灯丝不亮、机械损坏等。在安全的前提下可以用手触摸晶体管、变压器、散热片等，检查温升是否过高；可以嗅出有无电阻、变压器等烧焦的气味；可以听出是否有不正常的摩擦声、高压打火声、碰撞声等；也可通过轻轻敲击或扭动来判断虚焊、裂纹等故障。直观法简便并能很快地发现故障的部位。

2.万用表法

万用表是查找判断故障的最常用的仪表，它方便实用，便于携带，它包括电压检查法、电流检查法和电阻检查法。

（1）电压检查法

它是对有关电路的各点电压进行测量，将测量值与已知值（或经验值）相比较，通过判断确定故障原因。电压测量还可以判断电路的工作状态，如振荡器是否起振等。

（2）电流检查法

通过测量电路或器件中的电流，将测得值与正常值进行比较以判断故障发生的原因及部位。测量方法有直接测量和间接测量。直接测量是将电流表串接于被测回路中直接读取数据。间接测量是先测电路中已知电阻上的电压值，通过计算得到电流值。

（3）电阻检查法

用万用表电阻挡测量元器件或电路两点间电阻以判断故障产生的原因。它分为在线测量和脱焊测量两种。电阻测量法还能有效地检查电路的“通”、“断”状态，如检查开关，铜箔电路的断裂、短路等都比较方便，准确。

3.替代法

替代法是利用性能良好的备份器件、部件（或利用同类型正常机器的相同器件、部件）来替代仪器中可能产生故障的部分，以确定产生故障的部位的一种方法。如果替代后，工作正常了，说明故障就出在这部分。替换的直接目的在于缩小故障范围，不一定一下子就能确定故障的部位，但为进一步确定故障源创造了条件。这种方法检查方便，不需要什么特殊的测量仪器。特别是生产厂家给用户上门服务维修时，十分简便可行。

4.波形观测法

通过示波器观测被检查电路交流工作状态下各测量点的波形，以判断电路中各元器件是否损坏的方法，称之为波形观测法。用这种方法需要将信号源的标准信号送入电路输入端（振荡电路除外），以观察各级波形的变化。这种方法在检查多级放大器的增益下降、波形失真和振荡电路、开关电路时应用很广。这种方法对某些电路故障的判断（如寄生振荡，寄生调制）虽不能完全确定故障发生在哪一级，但通过波形的观察对波形参数的分析，至少有助于分析出故障产生的原因，以便确定进一步的检查方法。

5.短路法

使电路在某一点短路，观察在该点前后故障现象的有无，或故障电路影响的大小，从而判断故障的部位，这种方法通常被称为短路法。例如在某点短路时，故障现象消失或显著减小可以说明故障在短路点之前。因为短路使故障电路产生的影响不能再传到下一级或输出端。如果故障现象未消失，就说明故障在短路点之后。移动短路点位置可以进一步确定故障的部位。

这里必须注意：如果将要短接的两点之间存在直流电位差，就不能直接短路，必须用一只电容器跨接在这两点起交流短路作用。

短路法在检查干扰、噪声、纹波、自激等故障时，比其他方法简便，故常被采用。

6.比较法

使用同型号优质的产品与被检修的设备做比较，找出故障的部位，这种方法叫比较法。检修时可将两者对应点进行比较，在比较中发现问题，找出故障所在。也可将被怀疑的器件、部件插到正常机器中去，若工作依然正常，说明这部分没问题。若把正常机器的部件插到有故障的仪器中去，故障就排除了，说明故障就出在这一部件上。

比较法同替代法没有原则的区别，只是比较的范围不同，二者可配合起来进行检查，这样可以对故障了解得更加充分，并且可以发现一些其他方法难以发现的故障。

7.分割法

当故障电路与其他电路所牵连线路较多，相互影响较大的情况下，可以逐步分割有关的线路（断掉线路之间互相连接的元件或导线的接点或拔掉印制板的插件等），观察其故障现象的影响，以发现故障的所在，这种方法叫分割测试法。这种方法对于检查短路、高压、击穿等一类可能进一步烧坏元件的故障，是比较好的一种方法。

8.信号寻迹法

注入某一频率的信号或利用电台节目、录音磁带以及人体感应信号做信号源，加在被测机器的输入端，用示波器或其他信号寻迹器，依次逐级观察各级电路的输入和输出端电压的波形或幅度，以判断故障的所在，这种方法叫信号寻迹法（也称跟踪法）。

9.加温或冷却法

对于开机一段时间才出现故障或工作不正常的电子产品说明有元件的热稳定性不好。可通过加温或冷却可疑元件，使故障元件通过加温迅速出现故障或通过散热使故障消失。