金属切削机床分类

1.2.1 机床的分类

（1）按机床加工性质与所用刀具分类 根据我国制定的机床型号编制方法（GB／T15375-94），目前将机床共分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。机床所用的刀具不同（如车刀、刨刀、铣刀、钻头及砂轮等），所能加工的零件，尤其是所形成的表面形状就各不相同，机床的结构也就不同。

（2）按机床在使用中的通用程度分类 机床按其通用程度（应用范围）可分为通用机床、专门化机床和专用机床。通用机床的加工范围较广，通用性较强，可用于加工多种零件的不同工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。通用机床主要适用于单件及小批量生产。专门化机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道或几道特定工序，如曲轴磨床、凸轮轴车床、花键轴铣床等。专门化机床适用于成批生产。专用机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，如加工机床主轴箱的专用镗床、加工车床导轨的专用磨床以及在汽车、拖拉机制造业中大量使用的各种组合机床等。专用机床适用于大批、大量生产。

（3）按机床工作精度分类 同类型机床按工作精度的不同可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

（4）按机床的重量分类 机床按重量不同可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（重量达到10t）、重型机床（重量达到30t以上）和超重型机床（重量达到100t以上）。

此外，机床还可按照主要工作部件的多少分为单轴、多轴，或单刀、多刀机床；按照机床布局方式不同，可分为卧式、立式、台式、单臂、单柱、双柱、马鞍机床；按照自动化程度不同，可分为手动、机动、半自动和自动机床；按照机床的自动控制方式，可分为仿形机床、数字控制机床（简称数控机床）。随着机床工业的不断发展，其分类方法也将不断修订和补充。

1.2.2 机床的技术参数与尺寸系列

机床的技术参数是表示机床尺寸大小及其工作能力的各种技术数据，一般包括以下几方面：

（1）主参数和第二主参数 主参数是机床最主要的一个技术参数，它直接反映机床的加工能力，并影响机床其他参数和基本结构。通用机床和专门化机床主参数通常以机床的最大加工尺寸（最大工件尺寸或最大加工面尺寸），或与此有关的机床部件尺寸来表示。例如，卧式车床为床身上最大工件回转直径，摇臂钻床为最大钻孔直径，升降台铣床为工作台面宽度等。有些机床，为了更完整地表示出它的工作能力和加工范围，还规定有第二主参数。例如，卧式车床的第二主参数为最大工件长度，摇臂钻床为主轴轴线至立柱母线之间的最大跨距等。常用机床的主参数和第二主参数见附录Ⅰ表4。

（2）主要工作部件的结构尺寸 这是一些与工件尺寸大小以及工、夹、量具标准化有关的参数。例如，主轴前端锥孔尺寸、工作台工作面尺寸等。

（3）主要工作部件移动行程范围 例如，卧式车床刀架纵向、横向移动最大行程，尾座套筒最大行程等。

（4）主运动、进给运动的速度和变速级数，快速空行程运动速度等。

（5）主电动机、进给电动机和各种辅助电动机的功率。

（6）机床的轮廓尺寸（长×宽×高）和重量。

机床的技术参数是用户选择和使用机床的重要技术资料，在每台机床的说明书中均详细列出。

在机械制造业的不同生产部门中，需在同一类型机床上加工的工件及其尺寸相差悬殊。为了充分发挥机床的效能，每一类型机床应有大小不同的几种规格，以便不同尺寸范围的工件可以对应地选用相应规格的机床进行加工。

机床的规格大小，常用主参数表示。某一类型不同规格机床的主参数数列，便是该类型机床的尺寸系列。为了既能有效地满足国民经济各部门使用机床的需要，又便于机床制造厂组织生产，某一类型机床尺寸系列中不同规格应作合理分布。通常是按等比数列的规律排列。例如，中型卧式车床的尺寸系列为250、320、400、500、630、800、1 000、1 250（mm），即不同规格卧式车床的主参数为公比等于1.25的等比数列。

1.2.3 机床的型号

机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点等。我国机床的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。例如，CA6140表示床身上工件最大回转直径400mm的卧式车床；MG1432A表示最大磨削直径320mm，经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床。上述型号中字母及数字的涵义如下：

我国机床型号编制方法自1957年第一次颁布以来，随着机床工业的发展，曾多次修订和补充，现行的编制方法（GB／T15375-94《金属切削机床型号编制方法》是1994年颁布的。常用机床组、系代号及主参数见附录。目前工厂中使用的机床，有相当一部分其型号是按照前几次颁布的机床型号编制方法编制的，这些型号的涵义可查阅1957、1959、1963、1971和1976年历次颁布的机床型号编制方法。