人工挖孔灌注桩施工

人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。

人工挖孔灌注桩施工机具简单，操作工艺简便，作业时无振动、无噪声、无环境污染，对周围环境影响小；可以多桩同时进行施工，施工费用低；当土质复杂时，可以直接观察分析土质情况；桩端可以人工扩大，获得较大承载力；桩底沉渣清除干净，施工质量可靠。其是目前大直径灌注桩施工的一种主要工艺方式。缺点是桩成孔工艺劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差。人工挖孔灌注桩的构造如图2-29所示。

图2-29 人工挖孔灌注桩构造图

1—护壁；2—主筋；3—箍筋；

4—地梁；5—桩帽

（1）人工挖孔桩的施工机具。施工人员在保护圈内用常规挖土工具短柄锹、镐、锤、钎进行挖土，配合电动葫芦或手动卷扬机、提土桶将土运出孔外，辅助通风设备主要有鼓风机和送风管，用于向桩孔中送入新鲜空气，地下水渗出时，可设置集水井，用泵抽出井外。同时作业应当配置照明灯、对讲机、电铃等。

（2）人工挖孔桩的施工工艺。人工挖孔桩一般采用现浇混凝土护壁，也可采用钢护筒或沉井护壁等。采用现浇混凝土护壁施工工艺过程如下：

①测定桩位、放线。

②开挖土方。采用分段开挖，每段开挖高度取决于土壁直立能力，一般0．5～1．0m为一施工段，开挖范围为设计桩芯直径和护壁厚度之和。挖土顺序自上而下，先中间，后两边。

③支护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段高度，一般为1m，由活动模板组合而成。护壁厚度不宜小于100mm，且第一段井圈的护壁厚度应比以下各段增加100～150mm，上下节护壁用钢筋进行拉结。

④操作平台。在模板顶放置操作平台，用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一整圆，临时放置混凝土和浇筑混凝土使用。

⑤浇筑护壁混凝土。护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土的强度等级，保证混凝土浇捣密实，每节护壁均应当在当日连续施工完毕，上下节护壁搭接长度不小于50mm。

⑥拆除模板继续下一段的施工。当护壁混凝土强度达到1．2MPa，常温下约24h后方可拆除模板，开挖下一段土方，再支设模板浇筑护壁混凝土，如此至设计深度。

⑦安放钢筋笼、浇筑混凝土；当桩孔内渗水量不大时，抽除孔内积水后，用串筒法浇筑混凝土。如桩孔内渗水量过大，积水过多不便排干，就用导管法浇筑水下混凝土。

（3）人工挖孔桩的注意事项。

①当桩径净距小于2倍桩径且小于2．5m时，就间隔挖孔施工。

②护壁高出地面150～200mm时，成孔区内不得堆放余土及建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动，成孔区内采用明沟将地表水排除，孔内地下水抽出后直接排至明沟，以免孔壁坍塌。如果条件允许，尽可能避开雨期或丰水期施工。

③桩孔的挖掘深度由设计人员根据地基土层的实际情况确定，挖至比较完整持力层，使用小型钻机钻孔取样探查，确认持力层下无软弱卧层及洞穴后才能终止。

④人工挖孔桩应当连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。

⑤清除孔底浮渣余土、排除积水，桩身混凝土应分层浇筑、机械振捣、连续完成，不留设施工缝。

⑥人工挖孔桩成孔过程中，应当严格按操作规程施工。井面设置0．8m安全防护栏，施工人员进入孔内要戴安全帽，孔口必须有人监护。孔下照明要安全用电，使用潜水泵、风镐等机具要有防漏电装置。桩孔开挖深度超过10m时，应当采用鼓风机向井下输送洁净空气，排除有害气体。