3．2．3．1 成孔质量不合格
1．现象
(1)坍孔:孔壁坍塌。(2)斜孔:桩孔垂直度偏差大于1%。(3)弯孔:孔道弯曲,钻具升降困难,钻进时机架或钻杆晃动,成孔后安放钢筋定或导管困难。(4)缩孔:成孔后钢筋笼安放不下去。(5)孔底沉渣厚度超过允许值。(6)成孔深度达不到设计要求。
2．原因
(1)坍孔原因有:①孔口护筒埋置不当;②孔内静水压力不足;③护壁泥浆指标选用不当;④钻进过快或停留一处空钻时间过长;⑤清孔时间太长或成孔后未及时浇注;⑥施工过程中对孔壁扰动太大。
(2)造成斜孔、弯孔事故的原因主要有:①钻杆垂直度偏差大;②钻头结构偏心;③开孔时,进尺太快,孔形不直;④孔内障碍物或地层软硬不均,钻进时产生偏斜。
(3)造成缩孔的原因主要有:塑性土膨胀;钻头直径偏小。
(4)造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有:①孔内泥浆的比重、黏度不够,携带钻渣的能力差;②清孔方法不当,孔底有流沙或孔壁坍塌;③停歇时间太长。
3．预防
(1)机具安装或钻机移位时,都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定:
①潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置,成孔钻具(导向器。扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小;②利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器,在钻架上增设导向装置,以控制提引水龙头不产生大的晃动;③钻杆本身垂直度偏差应控制在0．2%以内。
(2)选用合适型式的钻头,检查钻头是否偏心。
(3)正确埋置护筒:①预先探明浅层地下障碍物,清除后埋置护筒。②依据现场土质和地下水位情况,决定护筒埋置深度,一般黏性土≮1m,砂土及松软填土≮1．5m;保证下端口埋置在较密实土层,护筒外围用黏土等渗漏小的材料封填压实;护筒上口高出地面100mm;护筒内径比设计桩径大100mm且有一定刚度。③做好现场排水工作,如水位变化引起孔内外水压差变化大,可加高护筒,增大水压差调节能力。
(4)制备合格的泥浆:①重视对泥浆性能指标的控制;②当在淤泥质土或流沙中钻进时,宜加大泥浆的比重(1．2～1．3),且钻进采用低转速慢进尺;③在处理弯孔、缩孔时,如果需提钻进行上下扫孔作业时,应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的黏土)。
(5)选择恰当的钻进方法:①开孔时5m以内,宜选用低转速慢进尺,每进尺5m左右检查一次成孔垂直度;②在淤泥质土或流沙中钻进时,应控制转速和进尺,且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的黏土);③在有倾斜的软硬土层钻进时,应控制进尺,低转速钻进;④在回填后重钻的弯孔部位钻进时,也宜用低转速慢进尺,必要时还要上下扫孔;⑤在黏土层等易缩孔土层中钻进时,应选择同设计直径一样大的钻头,且放慢进尺速度;⑥在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。
(6)加强测控,确保钻进深度和清孔质量。
3．2．3．2 钢筋笼的制作、安装质量差
1．现象
(1)安装钢筋笼困难。(2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。(3)下放导管困难。
2．原因
(1)孔形呈现斜孔、弯孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。
(2)钢筋笼制作偏差大;运输堆放时变形大;孔内分段钢筋笼对接不直;下孔速度过快使下端插到孔壁上。
(3)钢筋笼上浮的主要原因是:导管挂碰钢筋笼或孔内混凝土上托钢筋笼。
3．预防
(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。
(2)提高成孔质量,出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。
(3)安放不通长配筋的钢筋笼时,应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。
(4)在不通长配筋的孔内浇混凝土时,当水下混凝土接近钢筋笼下口时,要适当加大导管在混凝土中的埋置深度,减小提升导管的幅度旦不宜用导管下冲孔内混凝土,以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。
(5)在施工桩径800mm以内,孔深大于40m的桩时,应设置导管扶正装置。
(6)合理安排现场作业,减少成桩作业时间。
3．2．3．3 成桩桩身质量不良
1．现象
(1)成桩桩顶标高偏差过大。(2)桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。
2．原因
(1)成桩桩顶标高偏差较大的原因主要是标高误判:①孔底回淤量过大,造成桩顶浮浆层较厚,测量混凝土标高不准;②孔内局部扩孔,混凝土充盈量大,未及时测量孔内混凝土面上升情况,灌注量不足。
(2)断桩的原因主要有:①混凝土坍落度偏小,或骨料粒径偏大,造成导管内混凝土拒落;②导管在混凝土中埋置深度太浅,或下口脱离了混凝土面层使部分桩顶浮浆混凝土保留在桩身上;③因排除现场施工故障,使混凝土灌注中断时间过长;④导管拼接质量差,管内漏气、漏水;⑤浇混凝土时发生坍孔。
3．预防
(1)深基坑内的桩,宜将成桩标高提高50～80cm。
(2)防止误判,准确导管定位。
(3)加强现场设备的维护;现场要有备用的混凝土搅拌机,导管拼接质量通过0．6MPa试压合格方可使用。
(4)灌注混凝土时要连续作业,不得间断。
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