齿轮的精度等级和侧隙

一、齿轮精度等级

渐开线圆柱齿轮的精度标准GB/T10095.1～2—2001是我国颁布的最新推荐标准，等同于ISO1328—1：1997标准。与GB10095—88标准相比，区别如下：

（1）精度等级增加，由原来12个等级增加到13个等级；

（2）不规定公差组；

（3）不规定公差组在图样上的标注方法；

（4）强调客观评价和协商一致的原则。

在渐开线圆柱齿轮的精度标准（GB/T10095.1～2—2001）中，对单个齿轮规定了13个精度等级，分别用阿拉伯数字0，1，2，3，…，10，11，12表示。其中0级是最高精度等级，精度按数字依次降低，12级为最低。0～2级精度的齿轮要求非常高，目前我国只有极少的单位能制造2级精度的齿轮，使用场合也很少，所以仍属于有待发展的精度等级；3～5级精度称为高精度等级；6～9级成为中等精度等级；10～12级则称为低精度等级。机械制造及设备中一般常用5～9级。

二、精度等级的选择

齿轮精度等级的选择，必须根据齿轮的用途、使用条件、传递功率、圆周速度以及综合考虑其他技术条件、经济指标等确定。一般有计算法或经验法（表格法）两种方法确定。目前企业界主要采用的是表格法。表8-12是常见机器中所用齿轮精度等级的选择范围；表8-13列出的是常用齿轮精度等级的加工方法及应用范围。

表8-12 常见机器中齿轮的精度等级

表8-13 常用齿轮精度等级的加工方法及应用范围

三、侧隙

前述标准中心距的计算是在无侧隙啮合条件下，实际上，一对装配好的齿轮副，在静态可测量条件下必须要有一定的齿侧间隙，以考虑齿轮副受热的膨胀和润滑的方便。

所谓侧隙是指两个相配齿轮的工作齿面相接触时，在两个非工作齿面间所形成的间隙。侧隙是通过选择适当的中心距偏差和齿厚极限偏差（或公法线长度极限偏差）予以保证。

关于齿轮精度的具体内容、规定及其侧隙的选择计算，可直接查阅有关设计资料。