广州数控系统数控车床的基本操作

1．开机、关机与返回参考点操作

1）开机

（1）开机前的准备工作

在开机前，应做好以下检查工作。

①检查机床的防护门、电箱门等是否关闭；

②检查润滑装置上油标的液面位置是否足够；

③检查切屑液是否充足；

④检查切屑槽内的切削是否已清理干净。

（2）开机步骤

①先合上墙壁开关，接通供给电源；

②再合上机床侧总电源开关；

③按下机床NC开关；

④旋转“急停”开关，将其松开。

2）关机

（1）关机前的准备工作

①查看“循环启动”是否处于停止状态；

②车床所有的可移动部件都应处于停止状态；

③把回转刀架移至远离卡盘的安全位置。

（2）关机步骤

①先按下机床NC开关；

②再按下“急停”开关；

③关闭机床电源开关；

④关闭墙壁开关，断开供给电源。

3）返回参考点（回零）

（1）选择“返回参考点”方式按钮。

（2）选择回参考点轴方向，分别选择“＋X”、“＋Z”轴，直至X轴和Z轴返回参考点的指示灯亮，完成机床回零操作。

2．手动控制与MDI操作

1）手动连续进给操作

手动连续进给就是在手动方式下，使坐标轴连续移动。其操作步骤如下：

（1）选择“手动”方式。

（2）选择刀架移动方向，单击操作面板上的“＋X”、“＋Z”或“－X”、“－Z”按钮，机床向X、Z轴正向或负向移动。

（3）选择“快速移动”模式，按下“快速进给”键时，进行“开—关—开…”切换，当为“开”时，位于面板上部的指示灯亮，“关”时指示灭。选择“开”时，手动以快速进给。

2）单步进给操作

单步进给就是使坐标轴按指定增量单步移动，其操作步骤如下：

（1）选择“单步”方式。

（2）确定单步进给增量，按键所对应的增量为0．001mm／步、0．01 mm／步、0．1mm／步和1mm／步。

（3）选择刀架移动方向，单击操作面板“＋X”或“－X”按钮一次，机床向X轴正向或负向移动一个点动距离；单击“＋Z”或“－Z”按钮一次，机床向Z轴正向或负向移动一个点动距离。

3）手轮进给操作

手轮进给就是利用手轮使坐标轴按指定增量单步移动。其操作步骤如下：

（1）选择“单步”方式。

（3）转动手轮移动机床刀架，选择轴向按钮“X”或“Z”，手轮控制向正或负方向运动。

4）MDI操作

MDI方式就是从LCD／MDI面板上输入一个程序段的指令，并执行该程序段。录入方式下输入一个程序段指令，例：录入G00X100Z100后执行程序。操作步骤如下：

（1）选择“录入”方式。

（2）进入“程序编辑”界面。按“程序”键，进入“程序编辑”界面，按“翻页”键，选择在左上方显示有“程序段值”的界面，如图2－12所示。

图2－12 MDI操作界面

（3）输入程序。键入“G00”按键，G00输入后被显示出来；键入X100，按，X100被输入并显示出来；键入Z100，按，Z100被输入并显示出来。

（4）执行程序。单击“循环启动”按钮，执行所输入的程序。

3．程序编辑与校验操作

1）新建数控程序操作

（1）选择“编辑”方式。

（2）按“程序”键，进入“程序编辑”界面。

（3）输入地址O，然后输入程序号，按键，则自动产生了一个“O××××”的程序。

2）程序的检索操作

（1）选择“编辑”方式。

（2）按“程序”键，进入“程序编辑”界面。

（3）输入地址“O”，然后输入要检索的程序名，例如“O1111”，然后，按向下键，此时，在LCD显示屏上将显示被检索出的程序。

3）程序的删除操作

（1）删除指定程序。按下“编辑”按钮，并按“程序”键，进入到“程序编辑”界面，输入要删除的程序名，例如“O2222”，并按DEL键，则程序“O2222”将被删除。

（2）删除全部程序。按下“编辑”按钮，并按“程序”键，进入到“程序编辑”界面，输入“O9999”，并按DEL键，则可将所有的程序从存储器中删除。

4）字插入、修改、删除操作

新建程序之后，则可以通过MDI键盘输入加工程序。此时，可以利用INS、ALT、DEL键分别进行插入、修改及删除操作。

5）校验操作

（1）选择运行程序进入“自动”方式。

（2）按两次“设置”键，系统进入“图形”界面，通过翻页键进行操作。

（3）机床锁住，然后选择到图形显示画面。

（4）执行程序，查看程序图形模拟校验结果。

4．对刀操作

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

所谓对刀，其实质就是测量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。简单地说对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。数控车削加工过程中，为便于测量，通常将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

通常采用的试切法对刀，是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，然后经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。

1）X轴对刀操作

（1）进入“手动操作”方式。

（2）利用手轮和操作面板上的按钮，将机床移动到合适位置。

（3）进入“录入”方式，把操作面板切换到MDI界面，输入“M03S＋转速值”（如S600），按“循环启动”键，使主轴正转。

（4）试切外圆。进入“手动操作”方式，操作刀具进行外圆试切后，再沿Z轴正向退出。注意：车削完后，Z轴往正方向退出时，X轴不能移动。

（5）测量外圆直径（假设直径为32mm）。设置X方向坐标值：按MDI键切换到“录入”模式，单击“程序”键，并按“翻页”键，使系统操作面板切换至MDI方式界面，输入“G50 X32”。然后执行程序并退刀。

2）Z轴对刀操作

（1）利用手轮和操作面板上的按钮，将机床移动到合适位置。

（2）进入“录入”方式，把操作面板切换到MDI界面，输入“M03S＋转速值”（如S600），按“循环启动”键，使主轴正转。

（3）切端面，进入“手动操作”方式，操作刀具进行切端面后，再沿X轴正向退出。注意：车削完后，X轴往正方向退出时，Z轴不能移动。

（4）设置Z方向坐标值。按MDI键切换到“录入”模式，单击“程序”键，并按“翻页”键，使系统操作面板切换至MDI方式界面，输入“G50Z0”。然后执行程序并退刀。

车床的刀架上可以同时放置多把刀具，选择其中一把刀作为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀后，可通过设置偏置值完成其他刀具的对刀，获取刀具偏置值的操作步骤如下：

（1）进入“相对坐标”界面，按POS键翻页使CRT界面显示相对坐标值。

（2）用标准刀具试切端面，将当前Z轴位置设为相对零点，输入“W”，再按CAN键。

（3）用标准刀具试切外圆，将当前X轴位置设为相对零点，输入“U”，再按CAN键。

（4）换刀。

（5）将下一把刀刀尖分别与标准刀切削的外圆柱面或端面接触，获取刀具偏置值，记录此时显示的相对值，即为该刀相对于标准刀的偏置值ΔX，ΔZ。

（6）设置刀补。单击刀补按钮，进入“刀具补偿”界面，使用翻页或光标键移动到序号101处，输入补偿值。

5．自动运行操作

1）自动运行程序操作

在“自动”方式下可以自动执行零件的加工程序，并将零件加工出来。自动加工前，应该将零件程序输入，并对刀完毕。

（1）检验机床是否回零，若未回零，则先将机床回零。

（2）调出已输入的程序。

（3）单击面板上的“自动运行”方式按钮，进入“自动加工”方式，单击“循环启动”按钮，程序开始执行。

2）单段方式的启动操纵

如果对加工程序没有充分把握，可以采用“单段”运行方式。

当点击操作面板上的“单段”按钮后，指示灯变亮，系统以“单段程序”方式执行，即每点击一次“循环启动”按钮，执行一个程序段，直至结束。如果要取消“单段”方式，则再按下“单段”按钮，指示灯灭，这样进入程序的连续自动加工。

3）停止或中断程序操作

数控车床在自动加工时，有时发现后续程序有错误或某些因素（如刀具的崩刃、切屑缠绕工件等）影响到机床正常加工，应根据需要停止和重新运行。

停止或中断程序运行有以下几种方式。

（1）操作人员可按“复位”键，中断整个程序的运行，机床所有动作也全部停止，光标返回到程序开头。修改完程序或排除故障后，可按“循环启动”键，数控车床将从程序的头部重新开始加工。

（2）运行过程中可按“进给保持”键，程序停止执行；再点击“循环启动”键时，程序从暂停位置开始执行。

（3）数控程序在运行时，按下“急停”按钮，数控程序中断运行。需要继续运行时，先要将“急停”按钮松开，再按“循环启动”按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。