创新驱动瞄准高端市场

直销与代理并举，重点开拓“回头客”，是上海远都机床有限公司的市场策略，远都的远景规划是在压力机细分市场，五年内实现五亿元的年产值

自2012年以来，远都从内到外都在变革，资产重组两厂合并，引进人才调整组织架构，采购设备技术改造，整合市场打造新的销售体系。远都变革的目的只有一个，那就是以科技创新为驱动力，全力进军压力机高端市场。

创新商业模式:按用户需求定制设计生产

上海远都机床有限公司是在原上海远东机床厂、上海第二锻压机床崇明分厂基础上组建而来，公司坐落于中国第三大岛——崇明岛，上海市崇明工业园区。2012年公司总营收实现4000万元，2013年公司预期营收7000万元，自公司成立以来每年保持20%到30%的增幅。

公司拥有“强力”、“远东”两个全国著名商标，是上海目前最大的压力机生产基地，同时上海远都机床还是上海电气集团所属上海机床厂“凹凸牌”压力机授权生产基地，目前公司所生产压力机公称压力从16KN到6300KN，共有十一个系列60多个品种。

公司坚持科技为先、质量第一的理念，已具备较强的新产品自主开发研制能力，拥有了30多名工程师和专业技术人员，每年的科研投入占到总营收的8～10个百分点。有数控落地镗铣床等各种高精度、高可靠性的设备250余台套及一批先进的检测工具，拥有多个自主开发使用专利。依托科技创新，不断开发新产品，在原有J23、JH21、JH25、JH31、JH36型的基础之上，开发了更多适应市场需求的新产品，具备了按照用户需求定制设计和生产的能力。

2013年，远都正在积极筹划与上海朝阳锻压机机床厂有限公司合并事宜，目前资产重组已经进行，“两厂合并，将在技术、渠道、管理、采购等方面形成互补优势。”远都总经理丘添元告诉记者。

市场策略:稳住中端瞄准高端

“中国2009年以4000多亿元人民币成为世界机床工具产值最大的国家，但集中在航空、航天、能源、船舶、汽车等重点行业的高档数控机床的产业化水平还不高，一大批机床制造企业基础还十分薄弱，国内市场所需的高档数控机床仍主要依赖进口，国内机床企业主要集中在低端市场。随着远都等国内机床企业创新能力的增强，美、日、德等机床产业发达国家的政府和企业均提高了对中国企业的防范意识，加大对先进技术和设备出口到中国的管控力度。远都发展的经验显示，机床工业的产业链较长，一个环节被‘卡脖子’，整个产业发展就受到制约。”丘添元告诉记者。

面对宏观经济环境与行业发展的现实困境，如何打破固定的市场格局，远都的战略是:稳住中端市场，瞄准高端市场。丘添元表示，中国高端机床市场历来由美国、日木、德国企业占据主导地位，中端市场主要被中国台湾机床、中国大陆机床、韩国机床瓜分。中国大陆机床主要集中在低端市场，虽然中国大陆企业逐渐往中端市场靠拢，但中端市场仍然以中国台湾、韩国制造为主。长远来看，稳定中端市场是远都未来较长时间的市场布局，同时，也是远都往高端市场进发路上不可避免的一关。为提高中端市场占有率，丘添元认为，尝试与台湾企业强化合作模式、强调技术往来对于提升以远都为代表的大陆机床企业制造能力至关重要。

为了瞄准高端市场，远都从多方面完善自身。一是大规模的设备更新，2013年，远都总耗资1 058万元，从意大利、德国、奥地利进口了一批世界上最先进的生产设备，该批设备计划今年国庆节可以进入生产阶段，届时它将为远都创造1.5亿元产能。二是人才引进战略，为组建更具活力与创新特点的团队，远都聘用了上市公司副总为生产副总，聘用原处级公务员为办公室主任，同时大量招收木科生。三是规划新的生产基地，为扩大产能，远都拟投资1亿元，建设占地34亩的新基地。

缩小与国际差距:远都厂标高于国标

据丘添元介绍，最近几年国内机床业发展是一个震荡上升的趋势，标准化工作发挥了重要作用，远都正是实际受益者，在标准化的驱动下，远都技术更新速度明显加快，在产品高精、高速、复合、智能、环保方面快速发展，产品的应用变得更加快捷、精确、方便、宜人。但是从整个行业而言，远都只是孤例，标准化整体滞后于行业发展。宏观而言，是因为忽略了产业结构与产能调整的问题，具体而言，还是因为国内机床业仍以中小企业为主，行业竞争停留在低端产品领域，打价格战，无序竞争，企业为节约成木不惜粗制滥造，最终形成让行业埋单的恶性循环。

从行业发展现状而言，由机床行业竞争不规范造成机床行业发展滞后主要包括三个方面:一是部分经营者“山寨化”，购买无厂名厂址的机床，打印知名厂家的名牌及合格证，对合格机床企业的声誉造成严重危害;二是“以旧充新”，部分经营者通过对废旧机床重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重安全隐患;三是低端产品市场泛滥，供应过度，利润倒挂，企业无利可图。

针对行业现状，丘添元认为，远都能够走在行业前列，标准化工作从未放松，远都的厂标高于国标。在政府引导、企业参与的原则下，一定要在完成大量基础性标准制修订工作上面取得突破，同时要积极参与国际标准的制定。以远都为代表的机床生产企业要做的就是一方面特别要配合行业加快产品结构调整、转变发展方式、扩大出口;另一方面将自主创新落到实处，将着力点逐渐转移到研发和设计环节。

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