国内外市场并举

湖南熙可:国内外市场并举　自主与代工共舞

罐头食品加工是一个传统行业。柑橘生产及桔片罐头加工属于劳动力密集型产业。柑橘鲜果采收过程需要大量劳动力，桔片罐头加工过程机械化、自动化程度不高，更需要大量劳动力，造成桔片罐头加工主产区不断转移。世界桔片罐头主要产区，20世纪70年代在西班牙，80年代转移到日本，90年代转移到我国的江浙地区，进入21世纪转移到湖南等中部地区。其中，湖南十分适合宽皮桔生产，湖南桔片罐头质量和数量居全国首位。1997年，阳国秀顺应市场变化需求，充分利用柑橘罐头产业转移的机遇，发起成立了湖南熙可食品有限公司。目前，公司已成为以加工果蔬食品为主的农业产业化国家重点龙头企业，柑橘罐头产品产量和质量位居全国前列，柑橘罐头加工技术世界领先。

图1　湖南熙可的部分代加工罐头产品

一、熙可发展历程

（一）创立时期（1997年至1999年）

1997年，我国一批国营罐头食品生产企业倒闭，时任湘南罐头厂副厂长的阳国秀与400多名职工顿时陷入下岗困境。阳国秀通过分析当时罐头市场的前景，多方筹措150万元启动资金，组织100多名下岗职工，成立了永州罐头厂。当时罐头厂规模不大，年产柑橘罐头2000～3000吨，产值1000～1500万元。

（二）发展时期（2000年至2005年）

1999年底，经过多次谈判，永州罐头厂与上海迅泰物流公司进行技术、管理和市场全面合作，成立湖南熙可食品有限公司。熙可的生产经营领域从单一的桔片罐头食品拓展到整个果蔬食品领域，销售市场也由以内销为主转为以外销为主。熙可公司从此开启了与国外公司合作，为其贴牌生产的历程。如今，湖南熙可代为贴牌生产的产品大多都是国际知名食品加工企业的，如美国的戴尔蒙、可口可乐公司、新奇士公司和S&W公司、德国MIKADO和ISKA公司、英国SPC公司、日本HOKUTO公司等。

图2　湖南熙可的部分代加工产品

由于技术先进、质量过硬，短短几年之后，熙可的罐头食品年产量迅速发展到3万吨，年产值2畅8亿元，产品远销美国、欧盟、日本等国家，资产也由150万元扩张到2畅8亿元，熙可拥有备案果园5万亩，获得了美国NFPA、英国BSI、德国IFS、欧盟GAP等认证。

（三）腾飞时期（2006年至现在）

2006年后，熙可进入快速发展期，企业规模进一步扩大。2006年，位于安徽省砀山县的占地300亩的熙可食品（安徽）有限公司成立。2008年，湖南熙可果业有限公司成立。熙可迅速发展成一家以果蔬食品加工为主，内销、外销兼顾的国际化、现代化农业产业化龙头企业。企业总资产达5畅9亿元，企业员工达5000余人，年生产果蔬食品能力10万吨，产值8亿元，建立有机、绿色食品果园15畅8万亩。

为了突破罐头加工技术瓶颈，熙可建立了“国家认定企业技术中心”，建立了从原料、加工、包装到物流、销售、客户的一整套质量保障体系，大力开展工艺创新、产品创新、节能创新，现在，由熙可确立的水果罐头新工艺流程标准，已经得到业内普遍认可和应用。它改变了沿袭多年的糖水蜜橘罐头的生产工艺，美国专家对熙可的蜜橘罐头检验结果，桔瓣整瓣率达到96%，比柑橘罐头生产王国西班牙的整瓣率还要高3%。美国专家伸着大拇指说:“这是我们看到的世界顶级桔瓣罐头。”

当前湖南熙可已经成为中国最大的酸性水果出口商，其生产的柑橘类加工产品已经占据了美国45%、英国75%的市场份额，它甚至贴牌生产了美国最大的食品加工业公司德尔蒙（Del Monte Foods）旗下的所有柑橘类产品。

二、质量就是生命

食品市场是一个既庞大而又拥挤的地方，竞争风起云涌。这里是消费者最为敏感的区域，是质检部门关注的焦点。人们需要营养、美味、安全的食品，谁满足了人们的需求，谁就是赢家。熙可食品创立十五年来如芝麻开花节节高，靠的就是质量。

图3　湖南熙可的部分产品展示

“质量是企业生存的基石，必须重视生产过程中的每一个细节”、“食品质量安全是企业最大的诚信”、“质量问题将失去客户的订单，没有客户的订单企业将面临破产”……这是熙可董事长阳国秀对每一个员工的谆谆教导。就这样，质量意识和企业危机意识紧紧联在一起深入每个员工的心里。熙可人深深意识到:质量管理将在激烈的市场竞争中发挥出越来越重要的作用，只有加强质量管理，以全优的产品和服务回报社会，才能立于不败之地。

成立之初，熙可就明确了产品定位，要做世界顶尖的果蔬罐头，产品要引领欧美等国际高端市场。根据这一定位，熙可始终把满足消费者的要求作为公司的目标，遵循“以人为本，顾客至上，质量第一，安全合法，卫生环保，持续改进”的质量方针，强化质量监管，不断提升质量水平。

（一）源头管理

“问渠哪得清如水，唯有源头活水来。”熙可坚持产品质量从源头抓起，完善了原料基地、原料收购、调辅料及包装材料采购程序。首先，熙可牵头组建了柑橘专业合作社，吸纳全市柑橘种植大户560多人，并在合作社社员中大力推行农业标准化生产。社员果园实现统一农业投入品采购和供应，统一生产质量安全标准、技术培训和生产记录，统一产品和基地认证认定，统一开展农产品质量安全检测和销售等“四统一”服务。其次，熙可帮助带动周边果农1万户实行农业标准化生产，累计在全市推行柑橘标准化生产10万亩。其三，熙可加强对原料收购的质量安全检测，杜绝了不合格原料尤其农残超标的原料进入。对调辅料和包装管理，公司坚决按照进口国标准，现场确认调辅料供应商及产品，并每年对调辅料品质和质量安全进行不定期检测，确保调辅料质量安全。熙可引进了标准化空罐厂，具有完善的包装管理体系。源头的“水”清了。

（二）体系保证

在体系保证上，熙可在2001年引进了先进的质量管理体系ISO9000并通过认证；2002年通过了HACCP预防性食品安全控制保证体系认证；2003年通过美国NFPA食品安全认证和英国BSI的HACCP认证；2004年通过德国IFS国际食品认证和美国犹太认证；2005年通过英国BRC全球标准食品认证；2006年通过麦当劳SA8000社会责任管理体系认证；2008年通过美国烘培协会的AIB认证；2009年通过泰国FAI食品安全标准认证；2009年熙可种植果园通过了GAP认证。

通过各种质量体系的认证，熙可培养了一批具有质量管理意识、训练有素、经得起摔打的管理团队。熙可质量管理中心，从人员配置到硬件投入，均能满足对工厂的质量运行保驾护航的需要。工厂现拥有40人的专职、专业的QA、QC队伍，他们分工合理，职责明确。每天的生产过程控制、产品质量监控都能在网上被从客户到公司董事长、从总经理再到各车间主任等人员查看。熙可公司以每天晨会、每周例会、每季度审核的形式，采用先进的质量统计技术对工厂的质量运行状态进行评估、分析，不断提升质量，确保食品安全。

图4　熙可食品加工生产线

（三）加工环节检测

在食品加工生产上，熙可投资500多万元购置了产品质量检验检测设备，安排了专门检测楼，并配备了专业检测人员，完善了各项产品质量安全管理制度，落实了管理责任，确保质量安全管理无漏洞、无盲点、无死角。在加工全流程中设置了原料、过秤、封口、金（属）检、杀菌等5个CCP（关键控制）点，对农药残留、抗生物质、添加剂、重金属、微生物、理化、过敏原等进行全过程监控，确保产品质量安全。

（四）产品可追溯性

在产品质量可追溯性上，从原料至产成品全程都处于可控状态。任何一件产品来自哪块土地，哪个种植户，进口辅料来自哪个国家，哪个供应商，哪批进口的，都可以通过批次号追踪到使用的原料批次和供货、生产、质检人员。熙可的召回系统能在2小时内把货架和果园联系起来，产品的原料追溯到单个农民。熙可的农残控制系统使用GPS全球定位系统。产品可追溯性的实现，增强了产品的核心竞争力。熙可还建立健全了预警机制。从2004年起，熙可就设立了专职产品质量安全信息员，建立了多渠道产品质量安全信息网络，通过对产品质量安全信息进行搜集、汇总、分析，提前对产品质量安全水平作出正确判断，使产品质量问题提前消化在企业内部，保障了销售产品的质量安全。

（五）全方位电子监管

2005年10月开始，熙可率先实施电子监管，推动质量管理更上一个台阶。通过电子监管系统，公司运用现代质量管理理论和信息技术，以过程监督、项目检测、风险分析、关键控制、系统保证与符合性验证为基础，通过对产品生产过程的自动化持续监控，强化企业质量意识，提升质量管理水平，加强了产品生产全过程的质量控制，实现了产品生产和检验的远程实时监控。用众多的数据和图像说明问题，提高了管理人员意识，减少了管理难度，降低了消耗。

实行电子监管后，熙可在产品追溯方面的能力得到了客户和第三方认证组织的高度认同。2006年初，熙可的美国客户参观工厂，当得知熙可做到远程信息化监管，同时在追溯时可以进行图像影音追溯，对工厂的现代化管理模式高度赞赏。在IFS国际食品认证时，审核员对于工厂的电子监管系统在质量管理体系和追溯方面的作用给予了高度评价。这一切奠定了企业质量管理信息化的基础，提高了公司的质量管理水平。客户对熙可的认可增加了熙可在市场中的竞争力。

三、注重科技创新

罐头加工行业是典型的传统行业，技术成熟度高，工艺流程已经形成定势。熙可作为后来者，要想在行业中脱颖而出，就必须坚持走科技创新之路。多年来，熙可大力开展科技创新，将现代科技成果运用于果蔬产业，不断提高产品的科技含量，提升企业产品的核心竞争力，推动企业走上发展快车道。

（一）建立科技创新平台

为了提高企业的自主创新能力，加速产品升级换代，熙可成立了国家级“企业技术中心”，与湖南省农产品加工研究所、湖南农业大学联合组建了“湖南省柑橘工程技术研究中心”，并凭借技术中心这个平台，参与了国家“十·五”科技攻关项目“湖南省大宗农产品综合深加工技术研究”中的柑橘深加工专题“现代柑橘加工业关键技术的研究与示范”；承担了国家农业科技成果转化资金项目“柑橘出口新产品生产性示范”；与湖南省农产品加工研究所、中国农业科学院柑橘研究所、浙江大学、华中农业大学、北京汇源饮料食品集团有限公司共同承担了“十一五”国家科技支撑计划项目“柑橘罐头新工艺与橙汁新产品开发及产业化示范”。项目完成后，“柑橘加工技术研究与产业化开发”成果获得国家科技进步二等奖，“柑橘产业化综合技术研究”成果获得湖南省科技进步一等奖，推动了柑橘产业的科技进步和发展。

（二）健全科技创新机制

科技创新机制是推动科技成果向现实生产力转化，实现企业与合作方共赢的前提。在实践中，熙可建立健全了四方面机制:

1.突出自主研发创新

熙可企业技术中心实行“开放、流动、联合、竞争”的运行机制，研发成果不但直接应用于本企业生产，还广泛应用于国际国内及行业生产。中心科研人员来自企业、高校和院所，实行动态管理，合同期满后可自定去留。在中心内部营造良好的创新环境，企业与高校、院所的科研人员之间既有联合，又有竞争互动，促使先进科技成果和技术的不断涌现。

2.积极引进消化吸收

熙可聘请科研院所、高校资深的专家作为技术指导参与企业的技术决策，以协议的形式建立企业与院所、高校间长期稳定的科研合作关系。根据国际食品加工趋势和公司实际，熙可积极引进具有前瞻性、适用性、先进性的新成果、新技术，使熙可成为全国食品加工行业科技创新的领头羊。

3.建立健全考核评价和利益分配机制

熙可建立了科学的考核评价机制，根据科技人员具体岗位、攻克的技术难关、解决技术问题、创造经济效益等多项指标，按各项指标考核情况分配利益。企业每年拿出最新科技成果产生效益的5%～10%，作为反哺院所、高校的科研基金，促使科技创新和转化。

图5　熙可的自动化生产线

4.建立健全人才激励机制

熙可公司不断完善奖励制度，设立了重大科研成果贡献奖。不管是企业的科技人员，还是高校、院所的科技人员，只要为企业关键技术攻关、解决生产技术难题等方面做出了突出贡献，公司就给予重奖。每年由企业、院所、院校联合组织评奖，对做出重大贡献的人员给予重奖。在工资收入方面，向参与产学研结合工作的科技人员倾斜，对做出贡献的科研人员发放特殊补贴。

熙可公司还践行“只有当员工成长时，企业才得以成长”的人才理念，大力推行“金蓝领计划”，培养具有技术创新能力的高技能人才。“金蓝领计划”的实施成效非常明显，不仅提高了企业员工的积极性和归属感，促进了公司内部的科技进步和工艺革新，还提供了产品的质量，推动了新农村建设。

（三）加大科技经费投入

熙可优先保证科技创新的经费，重点安排新成果、新技术的开发引进支出。公司每年都将争取到的相关项目经费足额投入到科技创新工作中去。熙可每年按产值的3畅5%提取科研经费，每年实际投入到研发中的专项资金达500万元以上，确保了科技创新工作顺利开展。熙可每年组织评奖，对做出重大贡献的课题带头人奖励10～15万元，对做出重要贡献的负责人奖励5～10万元，对做出贡献的骨干人员奖励1～3万元。

（四）营造科技创新氛围

熙可充分利用网络会议、横幅标语、黑板墙报等多种形式，大力传播熙可科技创新的主要做法及重要意义，使每一个员工都认识到:熙可要持续快速发展，必须形成“大开放、大科技、大协作”的自主创新格局，努力聚集国内外最强最优的科技创新资源，加快完善自主创新体系。为了营造崇尚科技、鼓励创新、尊重人才的良好氛围，熙可积极承（协）办了“第十一届世界柑橘学大会”、“中国柑橘加工技术及产业发展论坛”、“中国柑橘科技创新与产业发展战略论坛”、“中国柑橘学会2007年年会”等会议，提高了在业内的知名度与影响力。

（五）应用科技创新成果

开展科技创新，目的是促进科技成果尽快转化为生产力。近年来，熙可实现了一系列的产品创新、工艺创新和节能减排创新，取得了显著成效。

1.开展工艺创新

为了做出世界上最好的桔片罐头，熙可集中技术人员，不断完善生产工艺，加强联合攻关，改进了传统的脱囊衣、杀菌等工艺，研究出了抑制白点析出等技术。由于采用新的生产工艺，熙可产品整瓣率提高到96%，比柑橘罐头生产王国西班牙还要高3%。

2.开展产品创新

熙可经过一系列研究创新，生产出了由软包装中最好的材料——EVOH阻氧层做成的塑料杯，这种塑料杯保质期长，并且能自然降解，环保无污染，用这种塑料杯包装的柑橘罐头保质期达18个月，比传统的马口铁和玻璃瓶包装保质期分别长6个月和12个月，塑料杯包装的桔瓣罐头被省科技厅认定为高新技术产品，打通了销往国际市场的通道。

3.开展节能创新

熙可在全国首先应用柑橘酶法脱皮、脱囊衣技术，通过改进酸碱处理与漂洗工艺，采取生产用水回用等措施，将吨耗水量由60吨降低到了35吨左右，使酸碱添加量减少了37%，大大降低了生产成本，缓解了废水处理的压力，促进了生产规模的迅速扩大。目前，由熙可确立的水果罐头新工艺流程标准，已经得到业内普遍认可和应用。

四、公司＋农户，实现双赢

熙可坚持“得原料者得天下”的理念，把果农作为企业发展的依靠。根据现代农业发展要求，大办原料基地，成功探索了企业与农民结成紧密利益共同体的“公司＋农户”农业产业化经营模式，不仅保障了企业的生产原料，而且促进了农民增收。2011年，熙可公司10畅7万亩柑橘基地挂果，总产柑橘14畅1万吨，1畅2万户果农平均增收5126元，仅此一项，就比当地其他农民增收了25%以上。湖南省省委书记、省人大常委会主任周强考察熙可公司原料基地后称赞:“帮农民建立起了绿色银行，熙可自身也得到了原料的战略保障，是企业、农民合作双赢的典范。”

图6　熙可食品的原料基地

（一）基础工程:基地联农户

熙可把原料基地建设作为企业发展壮大的核心工程，依托农户不断壮大原料基地。

1.自建果园租农户管理

2002年以来，熙可先后投入5300多万元，按每亩35～90元的价格，在零陵区、冷水滩区、东安县、祁阳县等县区的12个乡镇，集中租赁山地，按照无公害化生产标准，统一规划建设了高标准果园1畅2万亩。果园建成后，返包给337户果农经营管理。农民在获得租金的同时，可优先返租公司果园，还可到公司务工，获得劳务收入。在2011年生产旺季，熙可安排了本地2137名农民务工，月工资1700元。

2.与农户合作建设果园

熙可与农户合作建设果园就是——农民出土地、资金，公司向农户无偿提供苗木、技术指导，签订产销合同，果园建成后作为熙可的固定基地。至2011年，熙可为合作果园无偿提供苗木折合资金780万元，建成合作果园3畅1万亩。

3.指导农户建设果园

为扩大原料基地范围，熙可向全省各地柑橘产区派出专业技术人员，按照标准化生产要求，指导农户建设或改造果园，免费提供生产管理技术支持，对符合质量要求的果品实行订单收购。果农们将湖南熙可提供的这种技术指导称之为“保姆式服务”。目前，熙可指导建设果园面积达11畅8万亩。

（二）第一车间:农户果园

作为外向型食品加工企业，确保食品质量安全至关重要。熙可坚持把原料基地作为第一生产车间，把果农作为车间工人，严格按照技术标准培管果园，从原料生产环节就做到严格把关。

1.严把种源关

熙可坚持自繁自种，投入2800多万元，建立了占地350亩的“三区两园一圃”种苗基地，即播种区、资源保护区、容器育苗区、母本园、监测园和采穗圃，储备了50多个母本，选育了8个优质新品种，累计向果农提供无病毒容器苗300多万株。

2.严把技术关

熙可聘请专业技术人员，制定了《湖南熙可食品有限公司柑橘无公害栽培操作规范》、《湖南熙可食品有限公司出口柑橘原料基地示范场有机桔园栽培技术规程》等技术标准，形成了完整的技术体系。

3.严把管理关

熙可根据生产技术规程，对果园规划、定植、土壤管理、施肥用药、水分管理、树体管理、花果管理、病虫害防治、果实采收运输保鲜等全部生产环节实行量化管理，对每一片果园、每一个农户、每一项生产过程都建立详细的记录卡，并附图像或照片建档。此外，公司还建立日常巡查监测机制，实行全程数字化管理，确保生产的每一项流程都按无公害标准化进行。

4.严把标准关

对严格按照标准化要求生产的果农，熙可优价优先收购其产品，并给予表彰奖励；对违规操作者，熙可除拒收果品外，还收回承租权，解除对方合约。截至2011年，公司建立的16畅1万亩果蔬原料基地，全部通过无公害农产品、绿色食品认证。

（三）果农:企业的编外员工

熙可在组织推动农业产业化经营中，始终把果农当做公司员工，积极充当果农“娘家人”和“保护伞”，竭力为其生产生活排忧解难，赢得了果农的信赖和支持，密切了公司与果农的合作关系。

1.资金扶持

熙可借鉴孟加拉国移民小银行贷款模式，建立了“公司＋专业合作社＋农民＋银行”四方联保、链式贷款的投入机制。熙可为需要贷款的专业合作社果农作担保，银行将贷款统一划拨到所在合作社的账户，再由合作社根据果农生产经营实际需要分发到户，果农的贷款从交售的柑橘货款中分期偿还。2007年以来，这种方式累计为果农解决生产经营贷款6300万元，受益果农8200多户。对生产经营资金缺口大的果农，熙可除帮助争取外，还以提供肥料、农药等农资的形式为其垫付适量的资金，垫付资金从交售的柑橘货款中扣除。近年来，公司共为3700多户果农垫付生产经营资金1500多万元。

2.承包扶助

承包公司果园的农户前五年免交租金，第六年达产后，再按每亩100元缴纳租金和管理费。考虑到产出效能比和管理幅度，公司给予每户果农的承包面积在30～100亩之间，适度控制规模，做到风险最低、效能最高、效益最好。

3.技术服务

熙可聘请了一大批省内外知名专家，建立了一支由16名拥有高级职称的专业技术人员组成的专家服务团，与省农产品加工研究所、省农科院、湖南农大等科研院所建立了紧密的合作关系，还定期邀请美国、日本、以色列等外国专家实地指导、培训员工，加强对果农的技术服务，并对每个基地都派驻了技术服务小组，形成了从种苗繁育、种植管理、施肥用药、采摘贮藏、保鲜运输等集成化的技术服务体系，对果农进行“点到点”的产前、产中、产后全方位技术指导服务。

湖南熙可的技术培训完全以果农为导向，注重长期效果，不仅免培训费，报销来回路费，还给学员发工资，因此吸引了许多年轻人加入，给公司积累了大批后继力量。近三年来，专家技术服务团队开办培训班26期次，培训果农8500多人次，现场指导果农5600多人次，6700多名果农通过学习培训达到了园艺中级以上技工水平。

4.人文关怀

熙可坚持以果农为本的原则，对果农的关心帮助从生产领域延伸到了生活领域。熙可董事长阳国秀每年春节的初二到十五，都坚持到果农家里慰问、走访，几年来从未间断。熙可还建立了定期走访果农制度，及时发现、解决果农生产生活中的困难。哪怕是一件小事，只要果农有求于公司，熙可都会认真对待。近年来，熙可共拿出673万元用于救济困难果农。真切的人文关怀，让果农享受到了员工待遇，增强了果农的主人翁意识。^[1]

（四）农民利益:公司的长远利益

熙可推行“公司＋农户”模式的重点，是绝不以牺牲农民的利益换取企业一时之利，而是通过建立制度来保障农民稳定增收。

1.以契约保障果农收入

熙可与每个承包果农签订了合同，明确了利益分配原则和办法，对果农收入作了具体规定，使果农有明确的收入预期。如在承包已挂果柑橘基地的合同中明确:果品按当时统一收购价交公司，承包人管理工资按总收入的30%提取，采果费按3%提取，生产工艺成本按实开支，扣除这三项后的利润40%用于偿还基地建设投资，30%留作生产发展资金，30%作为承包人的奖励工资。

2.组建专业合作社维护果农利益

2003年，熙可发起成立湖南熙可柑橘协会，2007年更名为湖南永州信亿发柑橘合作社，并在永州市各县区和部分乡镇建立分社37个。合作社既享受公司的优势资源，又具有独立法人资格，是果农生产销售的组织者和利益代言人。合作社向果农提供“五统一”服务，即统一技术服务、统一农资供应、统一生产贷款、统一认定认证、统一产品销售，提高了果农的组织化程度。

3.制定最低保护价收购柑橘

熙可与果农签订产销合同，按照每公斤1畅0元的最低收购价收购果农的柑橘，市价高于最低收购价时，则随行就市，降低了农民的市场风险。2008年发生四川柑橘大实蝇事件后，柑橘出现滞销，为保护果农利益，公司依然按最低收购价收购了果农全部合格产品，减少果农损失6000多万元。

4.帮助果农增加其他收入

熙可支持果农在柑橘挂果前套种西瓜等经济作物，每亩还给予200元补贴，实现以园养园。零陵区邮亭圩镇对塘坪村胡玉蓉和本村两名返乡农民工承包了324亩柑橘，2011年套种西瓜120余亩，收入达20万元。

5.补偿果农的自然灾害损失

2008年初发生特大冰冻灾害，熙可受损惨重，但仍拿出193万元补偿果农的灾害损失。2012年，熙可计划对收购的果品按每公斤0畅02元筹集风险基金，用于补偿果农因自然灾害造成的损失。

五、自主品牌，撬动未来

湖南熙可以产品质量、科技创新和“公司＋农户”的利益联结机制赢得了公司的繁荣发展，但单纯的OEM模式也面临着许多风险和挑战，如过分依赖国外企业的订单、容易受到国际市场波动的影响、处于产业链的底端从而缺少话语权和价值增值空间等。这种以自然资源和人力资源取胜的方式容易被替代，转型已成为许多OEM模式的历史选择。

熙可大力调整自身的产品结构与产业结构，在加强国际合作的同时，加大了国内市场开拓。2009年，“果秀”品牌的推出标志着湖南熙可开始从单纯的OEM模式向自主品牌与代工大牌“两条腿”走路转型。经过“十五”、“十一五”的发展，熙可基本建立了与研发、基地、工厂、物流、市场相配套的生态产业链。今后十年，熙可将一如既往的坚持致力于中国农业产业化发展，为全球消费者提供营养、美味、安全的优质果蔬食品。

（一）战略调整

熙可原来以生产柑橘罐头为主，产品单一，加工时间短，设备利用率低，影响了企业效益的发挥。为此，公司大力调整产品结构，不断研发新产品，熙可研发的“什锦水果罐头”、“蘑菇罐头”、“甜玉米罐头”、“黄桃罐头”等新产品，顺利进入美国、德国、日本等高端市场，深受消费者喜爱。目前，公司已形成桔子、黄桃、梨、甜玉米等系列产品生产，提高了设备利用率和经济效益，生产规模也得到了迅速扩大。

熙可未来的发展目标是，以国际国内市场为引导，以科技创新为动力，以产品质量为生命，以产业链各环节协调发展为途径，实现经济效益、社会效益、生态效益平衡发展，遵循产业生态系统规律，将公司发展成为集产品研发、种苗繁育、农业基地、食品制造、食品包装、现代物流、品牌营销为一体的、全国同行业中最强的农业龙头企业和为广大股东提供持续回报的上市公司。

为实现上述目标，湖南熙可调整了自己的业务结构，力争实现自有品牌和代工大牌协调共同发展。未来，湖南熙可的主营业务仍以果蔬罐头为主，适当发展果蔬汁和果蔬鲜品；兼营原料生产、食品包装和物流运输。为此，公司将把产品研发、品牌建设和营销渠道建设作为未来发展的核心命题。

（二）自有品牌

经过近几年的发展，熙可实现了从单一的贴牌生产到产品研发、农业基地、食品制造、食品包装、现代物流、品牌营销协调发展的转变，从100%外销转变为外销、内销协调发展，其外销产品做世界顶级品牌的OEM；内销产品则走自主品牌之路，其自主品牌“果秀”已成为中国果杯产品领导品牌，并成功打入美国、加拿大、欧盟等市场。

湖南熙可公司的自主品牌“果秀”虽然创立得较晚，但发展态势良好。自主品牌与代工大牌共舞的品牌格局已经基本成型。当前，“果秀”已经在全国的十几个省内市场销售，并先后获得“湖南省国际知名品牌”、“湖南省出口名牌”、“湖南省著名商标”、“中国驰名商标”等荣誉。这说明，依托代工国际品牌所建立起来的技术、管理、质量等优势，湖南熙可的自主品牌创建之路已经初见成效。

2011年，湖南果秀共生产果蔬食品6万多吨，同比增长21畅7%，实现生产6畅3亿元，增长16畅2%；……出口创汇6000多万美元，增长10%；实现利润2712万元，增长5%；上交税金近2000万元，增长18畅6%，产量产值、出口创汇均居全国食品罐头行业前5位，居柑橘罐头行业首位。2012上半年，出口创汇达2000多万美元，同比增长23%，保持了强劲的增长态势。^[2]

六、熙可联村，回报社会

熙可董事长阳国秀常说:“企业的发展离不开社会的支持，财富来源于社会，就应当用于社会，回报社会。”熙可十分注重履行社会责任，实现了经济效益与社会效益双赢。

阳国秀十分热心公益事业，履行社会责任，注重人文关怀，她每年挤出五分之一的时间到员工和果农家中调查研究、排忧解难，每年的正月初一至十五，都要到果农家中拜年，解决果农的实际问题。

熙可成立十多年来，紧紧围绕果蔬产业化经营，推动农业产业化发展，累计出口果蔬罐头产品47万吨，创汇4畅8亿美元，为农民免费赠送种苗、化肥3000多万元，带动2万户农民发展柑橘等果蔬生产，创造产值数十亿元，帮助农民增收3亿元，促进了社会主义新农村建设。

2007年以来，熙可积极开展“熙可联村、共同发展”活动，实现了企业农村双赢，促进了熙可发展和农民增收。公司对接联系56个村，累计无偿投资581万元，修建砂石路135公里、水渠38畅6公里、开挖整修山塘156口、便桥6座、开挖水井28口，大大方便了群众生产生活。

图7　熙可的自主品牌“果秀”果杯

（一）产业联村

按照“规模开发，标准生产，大户带动，统收产品”的思路，熙可帮助联系村制定产业发展规划，积极组织村民连片规模开发水果、蔬菜生产，大力推行“一村一品”，鼓励有能力的农户承包较大面积土地发展规模农业。农户按熙可提供的标准化生产规范生产，村企联动。在熙可的推动下，仅零陵区邮亭圩镇乐塘坪村就开发了优质柑橘原料基地2600多亩。

（二）科技联村

熙可在所联系的村实施了农村实用科技推广计划，坚持每个村成立一所熙可技校，每个农户培训一个技术明白人，每个种植大户印发一套标准化生产技术资料。通过推广先进的农业科学技术，做到了联系村农户能自觉接受公司的种植技术，在用药、施肥等每一个环节都严格按照技术标准组织生产，有效地控制了农残等技术指标，确保了原料质量安全。仅去年以来，熙可共为联系村提供农业实用技术13项，推广面积达20万亩，既提高了生产效益，又确保了产品质量安全。

（三）信息联村

熙可充分利用电视、电脑、电话等现代信息网络，为农户提供农产品供需、质量、种植技术等农业信息，为村企对接创造了一个便捷、高效的合作平台。去年以来，共为联系村农户提供网络信息2187条（次），发送手机短信20万条（次）。

（四）协会联村

熙可在联系村成立了以企业为主农户参与的柑橘合作社，形成了企业与农民之间“利益共享，风险共担”的利益共同体。为了解决柑橘基地资金问题，推行了公司、合作社、银行、大户“四方联保”的农业订单链式贷款操作模式，即:由果农提出申请，公司担保，柑橘合作社把关具体操作，根据不同生产季节，银行向果农发放贷款，每种植1亩柑橘每年可贷款300元，主要用于柑橘基地购买肥料、农药等生产物资，五年后果农将柑橘鲜果送公司抵扣贷款。这种方式既促进了柑橘生产发展和农户增收，又为企业提供了优质柑橘原料。熙可柑橘合作社已发展订单果农500户，基地面积达5万亩。

（五）招工联村

熙可根据用工计划，按照“统一组织、培训技能、优先上岗、长期聘用”的原则，对联系村的富余劳动力转移问题统筹解决，免费对村民进行技能培训，在加工厂优先安排合适的工作岗位，与上岗人员签订较长的用工合同，保证他们技能提高、岗位稳定、收入增加。近年仅熙可罐头加工车间就从联系村招聘工人达1500余人。

（六）服务联村

熙可建立的专家服务团和省市专家服务团形成了从种苗繁育、种植管理、施肥用药、采摘贮藏、保鲜运输等集成化的技术服务体系。熙可在每个联系村都设立了驻村工作部，具体负责公司的联村工作，积极充当果农“娘家人”和“保护伞”，解决农民技术、资金、种苗问题。公司还对每个基地都派驻了技术服务小组，对果农进行“点到点”的产前、产中、产后全方位技术指导服务。

专家评议

以柑橘为起点，以OEM为基础，以出口为支点，湖南熙可通过十多年艰苦卓绝的努力，已经发展成为覆盖柑橘、黄桃、梨、甜玉米、小黄瓜、蘑菇、草莓、杏、芒果、菠萝罐头、果冻及柑橘、梨、苹果NFC（非浓缩还原汁）汁等多种产品线的农业龙头企业，在坚持为世界顶级品牌OEM生产产品的同时，走自主品牌之路。熙可自创的“果秀”品牌已成为中国果杯领导品牌。可以说，熙可开创了果蔬种植与加工的独特模式，其核心在于以科技创新求发展，以质量为生命，以“公司＋农户”模式扩展原料基地为基础，以调整产业结构和市场营销结构为前提。通过积极推进农业产业化，促进农民增收、企业发展，熙可为中国农业现代化发展提供了可资借鉴的经验。

（徐卫华）

【注释】

[1]郑文，《湖南果秀:食品安全是企业最大的诚信》，《中国工业报》，2012年7月25日。

[2]张欣瑜，《没有好原料，造不出好罐头》，中国网－新闻中心，网址:http://news.china.com.cn/rollnews/2012-06/26/content_14847412.htm,2012年6月26日。