我国服装工业目前的主要生产模式

一、我国服装工业目前的主要生产模式

我国服装工业在经过30多年快速发展的同时，为了适应激烈的市场竞争，服装工业的生产根据行业发展和市场的格局，形成了多种模式，主要包括以下几类。

1.品牌服装生产

品牌服装生产指服装生产企业生产自主拥有并得到消费者广泛认可的品牌服装的模式。它必须有一个或几个属于本企业注册商标权的品牌，如果该品牌有能力打入国际市场，企业还必须在出口国进行商标注册，以防别有用心的人或法人抢先注册而造成企业还得向抢注者交付高额的商标使用费的情况。一般情况下，品牌企业拥有雄厚的资金、庞大的生产规模，并配有自己的科研、设计和开发队伍。如罗蒙、海澜之家、李宁、361°、波司登、唐狮、太平鸟这些品牌企业都属于集团化公司，有着遍布全国的销售终端，如大型百货商店的品牌专柜、专卖店等，目前均以内销为主。有些知名度特高的品牌，如“罗蒙”西服、“李宁”和“361°”运动服也不同程度打入了国际市场。品牌服装风险较大，在生产时对款式、面料、板型、工艺的要求非常高，它的附加值也很高，因此服装生产现场管理特别严格、规范。

2.贴牌服装生产

贴牌服装生产指服装生产企业使用订货商提供的品牌进行生产的模式。我国服装出口增长迅速，出口值已近4000亿美元，产量、产值早已超过内销服装。这些企业中，少数是专门为某一国际名牌贴牌生产，多数是承接多国各种品牌的贴牌生产。它们的共同特点是，由客户下订单并提供品牌（即商标）样衣、原辅材料样本以及工艺要求，按客户的指令进行生产。其优点是可以做到零库存，基本无风险，不设开发部，不需设计人员，无需庞大的销售网络。其缺点是：没有自己的品牌，利润微薄，受制于人，并随着国际金融和贸易形势的变化，订单的数量不稳定，不好定员，订单多时拼命加班和外发，订单少时又要“找米下锅”，利润更少。个别大、中型出口企业已意识到自主创新的重要性，除了采用客户提供的样衣外，也在创建自己的品牌和开发新产品，被称为出样订货，常见于“广交会”和“北京时装周”。

3.承接外发加工生产

承接外发加工生产指大中型服装生产企业，特别是大型品牌生产企业，为了节省资金不愿扩大生产规模，加上目前“用工荒”的制约，把一些生产任务外发给周边或中部省份的无力直接接单的小型企业（20～80人）进行生产的模式。这种小企业，最近三五年在中部省份得到迅猛发展，以江西省、安徽省更为突出。这种企业，租用闲置的旧仓库或大型民宅做厂房，不设开发部、技术部，只要20～80台平缝机，招相应的平车工，就能进行生产。这些企业的老板大都是第一代外出打工者，他们有技术，如今积累了一定的经验和原始资本，现在开始自己创业了。承接外发加工生产，投资少，见效快，风险不大。东南沿海城市“用工荒”加大，给中部省份带来了发展良机，也给服装企业的梯度转移创造了条件。目前这些小企业经营十分辛苦，利润更加微薄，依赖性更强。但创业者有着强烈的创业愿望，收入也比原来多得多，所以跟风者越来越多，凭着吃苦耐劳的精神、强烈责任心和坚定的信念，有做大、做强的趋势，以取代一些从服装出口行业中退出的大、中型服装企业，成为后起之秀。

4.基地生产

东南沿海大、中型服装企业这几年受“用工荒”的困扰，多数企业采取了新的生产经营之道，他们把企业总部和开发部以及少部分生产工人保留在原城市，把大多数生产设备和操作工以及生产管理人员搬到中部省份的贫困县城去，作为自己的生产基地。企业中的多数外出打工者和第二代打工者就出自这些中部贫困县，他们很想留在家乡照看老人和孩子，当地的消费也比大城市低，对工资的预期也比大城市低，所以大中型服装企业“用工荒”也迎刃而解，这就诞生了企业管理层和生产基地分离的一种新的生产模式。这种基地生产，总部和生产基地必须建立一个独立的网络，由总部和开发部向生产基地发出各种行政、设计、订单、技术指令，两者之间的联系必须非常顺畅，基地每天的生产进度和质量情况必须及时登录填报。另外，总部业务部必须每单派出一个跟单员，进行全程跟单，保证交货期和产品质量。这种基地生产模式正在发展阶段，生产现场管理水平也在进一步提高。基地生产模式既弥补了员工的缺失，也降低了生产成本，同时对中部贫困地区的经济发展起到了很大的促进作用。