眼镜片制造工艺

一、眼镜片制造工艺

（一）玻璃镜片的研磨

玻璃球面眼镜片可用散粒磨料和结合磨料两种工艺加工，分为粗磨、细磨、抛光三个工序。散粒磨料加工采用松香和沥青胶（比例为10∶1）单片上盘。一般先加工基准面凸面，由粗磨至抛光一次连续完成，然后磨第二面（凹面），在加工第二面时要控制镜片厚度，研磨时用厚度片钳测量镜片边缘厚度，使其达到标准要求。

研磨程序简述如下。

1．粘盘　也称上盘，用松香（或沥青）将毛坯粘在胶盘上，通常把多片胶贴在同一较大的胶盘上，以便一次磨制多片，胶盘的主要目的是在研磨过程中起毛坯的坚固和支持作用，像是一种夹子。

2．粗磨　使用所需曲率的磨具和粗砂将毛坯表面磨到大致曲率。常用的粗砂平均粒径为0.3mm，磨料是碳化硅与水和成的糊状物。

3．细磨　使用较细的金刚砂（氧化铝砂），其粒径为0.075mm，将透镜表面磨到正确曲率，磨削速度比粗磨时低。

4．精磨　精磨的目的是将透镜磨到只比最后厚度略厚0.1mm的极细磨粉，磨出曲率。它的曲率应达到所需要的正确值。每一道研磨工序后，应将透镜表面擦洗干净，不容许留有任何研磨时的磨料残物。

5．抛光　这是磨片的最后一道工序，将一块软质垫片附于磨盘上，使用抛光剂，用氧化铁（红粉）或氧化铈（白粉）为磨料，操作者可以随时检验光洁度，检验时将镜片边擦边转动，光洁度不合适时继续抛光，直至自检合格为止。

6．拆胶　也称下盘，当透镜抛光检验满意后，将胶盘或金属盘整个浸入冷水中，用木锤轻敲镜片脱离胶盘。完全磨好透镜的一个面后，重复各道工序再研磨透镜的另一面。

注意：柱镜的研磨工作步骤和前面所叙述的相同，只是毛坯和研磨工具不能像研磨球面那样自由旋转，毛坯的运动应限于两个主要方向内。

（二）光学树脂眼镜片的注射成型

光学树脂片采用注塑成型，其工艺流程如下：准备，注塑成型，退火处理，表面硬化（图3－5）。

图3－5　注塑成型

1．准备

（1）磨具　采用玻璃或金属材料，其模腔即为所要求的光学零件的尺寸，腔壁要很光滑，直浇口易于注满模腔。

（2）材料　常用光学塑料有聚甲丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、烯丙基二甘醇碳酸酯（CR－39）等，在使用前需经过干燥处理，以免注射成型时起气泡，影响镜片质量。

2．注射成型　在塑料注射机上将加热溶化的塑料注射到模腔中，或用手工注射器将液体注射到模腔中。注射成型要控制好温度、压力、时间，自注射后，液体塑料在模腔内逐步凝固成固体，硬化后再进行脱模，去掉浇口，再作后处理。

3．退火处理　为了消除光学塑料在注射成型过程中存在的残余应力，工件须进行退火处理，退火温度及退火时间按光学镜片材料及尺寸情况而定。

4．表面硬化　为了提高光学树脂镜片的表面硬度，需涂覆耐磨层。某些有机硅涂料，可以提高眼镜的表面硬度。

5．镀膜

（1）真空镀膜　眼镜片的镀膜工艺设备为真空镀膜机，利用真空条件下，加热金属或介质（如金、银、铝、氧化镁、硫化锌等）达到一定温度时，被加热的金属或介质分子从本体溢出而成蒸汽，蒸发的分子均匀的射向四面八方，凝聚在被镀的零件上，就形成了所需的膜层。

（2）化学镀膜　用化学反应方法，在光学镜片表面获得膜层。如用酸蚀法镀增透膜，用还原法镀反射膜。

硅酸乙酯镀增透膜，把光学镜片固定在主轴上，转动，然后滴上硅酸乙酯溶液，由于离心作用，零件表面生成一层正硅酸膜，该膜层使反射系数由原来的4.21%降至1.51%。显然增加了镜片的透光率，多层镀膜的效果更好。