树脂粘接剂和瓷的粘接（

瓷粘接体系可以用于粘接瓷嵌体、瓷高嵌体、全瓷冠桥、瓷贴面及瓷质正畸装置。强大而持久的固位力是全瓷修复体获得良好临床效果的重要条件。相对于其他修复类型来说，可靠的粘接系统对全瓷修复体的意义更大。全瓷修复体的粘接与各种瓷表面处理方法和树脂粘接剂的选择息息相关。不同的全瓷材料需要不同的处理方法才能获得最佳的粘接效果。目前，树脂粘接剂是使用最多的全瓷粘接剂。

瓷的种类繁多，包括硅酸盐类瓷、氧化铝基瓷、氧化锆基瓷。采用相同处理方法时同一类瓷的不同产品与树脂粘接材料的粘接强度没有明显差异；而不同种类的瓷采用同一种处理技术所获得的粘接强度明显不同。因此不同种类的瓷在粘接时处理方法需分别对待。通常的瓷处理方法主要是针对富含硅相的硅酸盐类瓷，硅酸盐类瓷的粘接强度大于新型高强度的氧化铝和氧化锆瓷。

1.瓷粘接的原理树脂粘接剂与全瓷形成粘接力的原理主要有以下几种，但究竟哪一种起主要作用，因全瓷的材料不同而异。

(1)机械锁合作用：树脂粘接剂渗入经过表面处理的粗糙甚至具有微孔的瓷表面并固化后，形成树脂的嵌入突而产生嵌合效果。

（2）化学性结合：树脂粘接剂直接或借助偶联剂与经过处理的瓷表面发生化学反应而结合。

（3）物理性吸附和润湿作用：树脂粘接剂的分子与瓷表面分子间的距离缩小到极小的程度（如达到2～3）时，就会因分子间产生的范德华力而产生黏附作用。

2.瓷表面预处理陶瓷是一种高表面能的材料，但是其所含的杂质对其表面能影响较大。新鲜瓷表面在空气中会很快吸附气体与污物，使材料表面能降低，浸润性变差。因此，粘接前必须对陶瓷表面进行预处理，去除表面吸附物，暴露新鲜表面。

预处理的常用方法有：

(1)用50μm的氧化铝微粒喷砂，使瓷表面粗糙化；喷砂可以增加材料的粗糙度和粘接面积，去除表面污染物。

(2)用5%～9%的氢氟酸酸蚀瓷表面。氢氟酸（HF）能选择性的与瓷基质中的硅相发生反应产生四面体的氟硅酸盐，形成瓷表面多孔的不规则结构，增加了粘接面积，方便了粘接剂的渗入。因此，常被用于硅酸盐陶瓷的表面处理。然而对于非硅酸盐陶瓷，因其不含或仅含少量的硅相，故氢氟酸酸蚀不能充分粗糙此类瓷。

3.硅烷偶联剂在瓷表面预处理后，需要在被粘接面涂布酸性硅烷水溶液状偶联剂。偶联剂是指在特定条件下产生活性基团，能与粘接界面两侧的粘接物发生化学结合，从而提高界面结合强度的一类化合物。在瓷的粘接修复中常用的是硅烷偶联剂（silane coupling），它是硅酸盐系陶瓷树脂粘接中的重要处理方式。目前可用于瓷修复的偶联剂和树脂粘接剂的种类繁多。

硅烷偶联剂在特定条件下可以生成两种活性基团，分子一端的甲氧基在水解条件下形成硅醇基团（Si-OH），能够和SiO2表面的羟基缩合形成硅氧烷桥（Si-O-Si）连接瓷表面。分子另一端的有机基团能与有机树脂单体发生共聚反应连接树脂表面。此外，硅烷偶联剂能产生几个单层，凝结成互相交联的硅氧低聚物，同时还能增强树脂在瓷表面的浸润性。树脂和硅酸盐类瓷的粘接强度为20～40MPa。

由于非硅酸盐系陶瓷（氧化铝氧化锆基瓷）中不含或仅含少量的硅元素，常规方法使用硅烷偶联剂所起的作用相对小得多。

4.硅酸盐类瓷的粘接 传统的瓷表面粗糙处理和活性化处理的方式均适用于硅酸盐类瓷的粘接。即先用50m的氧化铝微粒喷砂粘接面，使瓷表面粗糙化，再用5%～9%的氢氟酸酸蚀瓷表面。然后涂抹硅烷偶联剂，选择适当的树脂粘接剂粘接。

5.氧化铝瓷的粘接 由于成功应用于硅酸盐系陶瓷的表面酸蚀处理技术不能充分粗化氧化铝瓷的表面，氧化铝瓷不含或仅含少量的硅，硅烷偶联剂的应用也不会明显提高其与树脂间的结合强度，所以硅酸盐类瓷的表面预处理方法对氧化铝基瓷基本无效。采用通常的粘接方法难以达到和硅酸盐类瓷相同的粘接强度。

对于氧化铝瓷的粘接，需要采取以下特殊技术。

（1）喷砂：喷砂可以使氧化铝陶瓷产生活化的粗糙表面，产生较高的粘接强度，这种表面处理方法被视为此类瓷获得持久强大粘接力的必备过程。同时，因为氧化铝瓷中长石质成分较少，强度较高，对表面结构影响较小，表面成分损失少，仅为传统长石质瓷的1/36，因此这种技术特别适用于此类瓷的表面处理。

（2）表面改性技术：通过表面改性处理—二氧化硅涂层技术，可以提高此类瓷粘接面的硅含量，发挥硅烷偶联剂的化学结合作用，提高粘接强度。目前，二氧化硅涂层技术主要有两种方法：①摩擦化学硅涂层法（tribochemical silica coating），如Cojet、Rocatec系统（3M ESPE）。Rocatec系统基本过程是先用110μm的氧化铝（Rocatec-Pre粉）对瓷粘接面进行喷砂粗化处理，然后用一种特殊的Rocatec-Plus粉进行第二次喷砂，最后涂布硅烷偶联剂（Rocatec-Sil）。Rocatec-Plus粉由110 μm大小的形态不规则的氧化铝粉加上形态规则的二氧化硅粉组成，喷砂后二氧化硅通过摩擦的方式结合到被处理表面。②热化学硅涂层法，如Silicoater系统，其基本过程是先用110μm的氧化铝喷砂，然后涂布含有Cr2O3的二氧化硅颗粒，以烧结的方式使二氧化硅结合到被处理表面，最后涂布硅烷偶联剂。

含粘接性磷酸酯单体（MDP）的树脂粘接剂（如Panavia系列）可以直接与陶瓷中的金属氧化物（氧化铝、氧化锆等）形成化学结合，获得牢固耐用的粘接。因此，在粘接氧化铝瓷时，建议选用喷砂或表面改性技术预处理瓷表面后，涂布硅烷偶联剂，再选用含磷酸酯单体的树脂粘接系统。

6.氧化锆瓷的粘接在现有的陶瓷修复材料中，氧化锆的密度和硬度最大。传统的氢氟酸酸蚀处理对氧化锆陶瓷基本无效。喷砂、偶联剂、Bis-GMA树脂粘接剂及表面改性技术（如Rocatec系统）均无法提供具有耐久性的粘接。有研究发现，在不加任何表面处理（硅烷化处理、喷砂、HF酸蚀、金刚石钻研磨）的情况下，自固化类树脂粘接剂（如Superbond C＆B, Sun Medical）的粘接强度比其他任何粘接剂都大得多。另外，在喷砂（110μm Al2O3，压力2. 5bar，1 bar＝0.1MPa）后采用改良的含磷酸酯类单体的树脂粘接剂（如Panavia, Kuraray），由于粘接性磷酸盐单体（MDP）可以直接与氧化锆瓷中的金属氧化物形成化学结合，能为氧化锆陶瓷提供较为牢固耐用的粘接。

与传统硅酸盐类陶瓷相比，关于氧化物瓷特别是氧化锆陶瓷粘接还，需要更深入的研究，以满足临床需要。

硅酸盐瓷表面处理

●用50m的氧化铝微粒喷砂，使瓷表面粗糙化。

●用5%～9%的氢氟酸酸蚀瓷表面。

●涂抹硅烷偶联剂，加温活性化。氧化铝瓷表面处理

●用110m的氧化铝微粒喷砂，使瓷表面粗糙化。

●表面改性技术—摩擦化学硅涂层法，如Rocatec系统；热化学硅涂层法，如Silicoater系统。氧化锆瓷表面处理

●用110m的氧化铝微粒喷砂。

●树脂粘接剂的发展- 树脂粘接系统中各种功能性单体不断导入，粘接性能不断提高

●树脂粘接剂的发展- 操作步骤逐代简化，操作性能得到提高