产品的质量与开发

现代化工业生产的显著特点是专业化协作的高度社会化的大生产。实现社会化大生产的技术措施是产品应具有互换性及广泛的标准化。产品的互换性是指同一规格标准制成的合格零部件在尺寸和功能上具有相互替换的性能，是产品设计与制造的原则。对机械产品而言，互换性和精度是它的基本要求。

一、产品的质量

产品的质量是产品使用性能和寿命的根本保证，它主要取决于零件的加工质量和装配质量。

1.零件的加工质量

零件的加工质量是指零件的加工精度和表面质量。加工精度是指加工后零件的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与理想几何参数相符合的程度。相符合的程度越高，加工精度越高。加工精度可分为尺寸精度、形状精度和位置精度。表面质量是指加工后零件的表面粗糙度、表面层的冷变形强化程度、表面层残余应力的性质和大小以及表面层金相组织等。

尺寸精度是指零件的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。它包括表面本身的尺寸和表面间的尺寸。尺寸精度的高低用尺寸公差等级或相应的公差值来表示。公差是指尺寸的变动范围。国家标准中将尺寸公差分为20级，即IT01～IT18，精度依次降低，公差值依次增大。IT01～IT12用于配合尺寸，IT13～IT18用于非配合尺寸，常用的为IT6～IT11， IT12～IT18为未注公差等级。

形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。位置精度是指零件上的点、线、面要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。形状精度和位置精度用形位公差来表示。国家标准中规定的控制零件形状公差的项目有6项，如直线度、平面度、圆度和圆柱度等。控制位置公差的项目有8项，如平行度、垂直度、同轴度、对称度和圆跳动等。

表面粗糙度是指零件表面的微观不平度。表面粗糙度是在毛坯制造或切削加工过程中形成的，将直接影响零件的配合性质、耐磨性及密封性。国家标准中规定了表面粗糙度的评定参数和评定参数的允许数值，最常用的是轮廓算术平均偏差Ra， Ra值越大，表面越粗糙，反之表面越光滑。通常，粗加工（如粗车、粗铣、钻孔等）所能达到的Ra值大于12.5μm，半精加工（如半精车、粗磨、铰孔、拉削等）后的Ra值为1.6～6.3μm，精加工（如精铰、刮削、精磨、精拉等）后的Ra值为0.2～0.8μm， Ra值小于0.2μm时则要用精密加工（精密磨削、研磨、抛光、镜面磨削等）。

2.产品的装配质量

装配是机械制造过程的最后一个阶段，合格的零件通过合理的装配和调试，就可以获得良好的装配质量，从而保证产品的使用性能。

装配质量是靠装配精度保证的。装配精度主要指零、部件间的尺寸精度、位置精度和相对运动精度以及配合表面、接触表面和连接表面间的接触精度。

产品在推向市场的过程中，均需要经过设计、加工、装配、调试等环节。产品的质量与这些环节密切相关，最终都体现在产品的使用性能上。

二、产品的开发

现代企业应不断生产和提供新产品来满足消费者的需求，已成为现代市场经济条件下企业在竞争中生存发展的基础。科学技术的进步和社会生产力的发展又使企业有能力改进产品性能、提高产品质量、降低产品成本，不断开发满足消费者新的需求和欲望的新产品。

任何产品都有一个产生、发展和消亡的过程，即产品具有一定的生命周期。产品的生命周期是指产品从进入市场进行营销到退出市场或被市场淘汰所经历的时间过程。随着科学技术的进步和市场经济的发展，使产品的生命周期愈来愈短，现代企业生产经营的重点已放在不断开发新产品上。

新产品通常是指在某些方面有改进或创新以及在市场上销售能满足消费者的需要，被消费者所购买的产品。新产品分为两类，一类为对市场是新产品，有全新产品、改进性新产品和市场再定位新产品；一类为对企业是新产品，有新产品线、填补性新产品和低成本新产品。

新产品的开发是一种创新，它是将发明（科技成果）转化为有效而实用的产品的创新，是在基础研究和应用研究成果的基础上，发展新产品、新系统、新工程的创新工程。在新产品的开发过程中，开发人员要在一个成功发明的基础上转化出经济可行的产品概念，设计人员依据产品概念对其零部件及整机、材料、成本、生产率和生产过程的特性全面考虑，设计出图样及文件， 由生产及工艺人员生产出可供市场销售的产品，再由销售人员到市场销售。因此，新产品开发是包括研究、开发、设计、制造和市场营售在内的企业的系统创新活动，是发明的商品化，是把发明引入生产体系并为商品化生产服务的过程。新产品的开发过程可归结为：产品构思→产品概念→技术经济分析→产品与工艺设计→制定市场营售策略→产品试制→市场试销→商品化生产。

现代企业只有不断改进老产品，不断开发新产品，做到生产一代、储备一代、研制一代、构思一代，并逐步升档升级升价值，才能有效地分散企业经营风险，始终保持有良好的经济效益。