控制系统各功能菜单的基本操作

本系统软件共分为十二大功能模块，各功能模块元件与键盘功能键一一对应，操作与之对应的按键或用鼠标操作，即可执行该功能。同理，继续用鼠标操作对应的子功能模块即可执行该子功能模块，以此类推。下面将对软件各功能模块一一介绍。

（1）开始：本功能在“F4坐标移动”，“F5定位”，“F6加工”等功能调出后，方可使用，并需对以上功能下的子功能进行赋初值。

（2）暂停：本功能在“加工”过程中方可使用，按下“F2”暂停键后，可以使用手控盒控制机床进行移动，用手控盒移动机床后，若要依照原定的加工程序轨迹继续进行加工，只需再次点击“F2暂停”即可。

（3）停止：在“坐标移动”，“定位”，“加工”等过程中，用鼠标点击该功能或按下“F3停止”键，系统将停止上述工作过程的执行，停在当前位置处。如在“加工”功能执行前，选择了“自动回起始点”功能，系统则自动返回起点后停止。如果工作过程中，使用了“F3停止”键，又使用手控盒移动了机床，那么需要继续进行原来的加工时，只需使用“辅助功能”下的“断点加工”子功能即可进行。如果未使用手控盒移动机床，则直接按“F1开始”键。

（4）坐标移动：本功能包括“移动”、“半程移动”、“极限移动”、“坐标设定”四个子功能模块供选用。

（5）定位：如图5－22所示为定位选项显示界面，本功能包括“端面定位”、“角定位”、“柱中心定位”、“孔中心定位”、“自动三点定位”、“火花找正”六个子功能模块供用户选用。

图5－22 定位选项显示界面

（6）加工：本功能包括“手动加工”和“程序加工”两个子功能模块，用户可以根据自己的需要进行选择。

①手动加工。如图5－23所示为加工选项显示界面。在此对话框下，用户需要输入伺服加工轴的目标坐标值，并根据需要选择加工坐标“绝对”或“相对”方式，同时还可以选择加工结束后是否回加工起始点，决定加工轴的停止位置。在对话框中，若您的要求设定完毕，即可点击“确定”按钮，按一段简易加工程序就被调入程序状态栏中，在此可以确认程序的正确性和设定加工参数。如果各项加工参数元件已选择好，则可按“F1开始”键，开始加工。或加工没有准备好，可重新进行以上操作。

②程序加工。如图5－24所示为加工选项查找程序显示界面，在对话框下，单击“浏览”按钮，在此对话框中选择NC加工程序，然后单击，所选定的加工程序，点击“确认”按钮，所选定的加工程序，即可显示在主画面的加工程序显示区内，便于用户浏览和最后确认所选程序的正确性。一切正确无误后，按“F1开始”键，即可进行程序加工。如果加工液面未到设定位置，应等待液面到位。

（7）加工条件：如图5－25所示，加工条件分“用户参数”和“系统参数”两大类。其区别在于：“用户参数”下的参数选择项用户可以根据加工经验进行修改，以满足用户可以随时调用自己成熟的加工参数，在“用户参数”对话框，用户可以对选定的加工参数进行修改、删除、保存等操作；而“系统参数”是由厂家自行定义的现成的加工参数库，用户不能进行修改。

图5－23 加工选项显示界面

图5－24 加工选项查找程序显示界面

图5－25 加工参数选项显示界面

（8）机床参数：机床参数是厂家为保障机床的各种精度及机床正常加工运行而设置的各种机床参数，如图5－26所示。它包括速度参数、机床行程、反向补偿和螺距补偿等各种机床参数。

（9）辅助功能：该功能模块包括“程序编辑器”、“当前程序编辑器”、“计算器”和“断点加工”等功能。

①程序编辑器用于用户对所需程序的编辑和修改；

②当前程序编辑器主要用于对当前调用的程序进行修改和编辑，并可编译和检查程序的错误。

③计算器功能是直接调用的Windows的计算器程序，使用方法与Windows的计算器相同。

④断点加工功能是用来保护在加工过程中出现意外情况而造成的机床加工中断时，对各种加工信息恢复的一种有效措施。

图5－26 机床参数选项显示界面

（10）其他功能

①F10：帮助。

②F11：调试。

③F12：系统退出。