【摘要】：采用传统手工电弧焊工艺，4名焊工站在临时平台上，完成一个直径1 200mm，厚度20mm桩管的焊接，需要连续工作5～7h，劳动强度大，焊接质量难以保证。管道自动焊接机在海上桩管焊接中的应用，解决了海上施工的桩管自动焊接难题，使桩管焊接由手工变为自动，降低了工人的劳动强度，提高了焊接效率和质量，为加快海洋平台建设作出贡献。
进行海上施工，首先打桩机将第一段桩管打入海底，在离该段桩管顶面约1m处，焊上临时操作平台，如图2-35所示，焊接工人在其上完成桩管的组对和焊接，焊好后继续打桩，直到把桩管打到设计深度为止。采用传统手工电弧焊工艺，4名焊工站在临时平台上，完成一个直径1 200mm，厚度20mm桩管的焊接，需要连续工作5～7h，劳动强度大，焊接质量难以保证。为提高海上桩管焊接施工效率和焊接质量，采用海上桩管自动焊接机，焊接工艺参数包括焊接电流180～200A，焊接速度370mm／min，电弧电压27 V，焊炬摆动摆幅5mm，上停留时间0．8～1．2mm，下停留时间0．1～0．3mm，摆动速度800mm／min左右，焊丝直径1．2mm，CO2气流量15L／min，海上桩管直径为1 000～1 600mm，壁厚为20～45mm，坡口角度为45°，采取多层多道焊，如图2-36所示，海上桩管焊缝成型良好。管道自动焊接机在海上桩管焊接中的应用，解决了海上施工的桩管自动焊接难题，使桩管焊接由手工变为自动，降低了工人的劳动强度，提高了焊接效率和质量，为加快海洋平台建设作出贡献。
图2-35 海上桩管的组对和焊接临时操作平台
图2-36 海上桩管多层多道焊缝
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