第十章优秀班组长如何抓好质量管理

怎样提高班组生产质量

班组是一个企业中最直接的生产者，同时也是企业生产质量的直接监控者。班组生产质量的好坏直接关系到整个企业的生产质量，而生产质量又直接关系到企业的效益等重大问题，也直接决定着企业在整个市场中的生死存亡，所以，抓好班组生产质量，也是班组长的重要责任之一。

1.班组长在质量管理中的职责

（1）对本班组人员进行“质量第一”的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，开展质量管理小组活动。

（2）组织好自检、互检和首件检查的活动，开好班组质量分析会，充分发挥班组质检员的作用。

（3）严格执行工作纪律，重点抓好本班组内管理点的质量控制。

（4）组织有秩序的生产，保持文明生产，开展“5S”活动。

（5）针对本组生产关键，组织成员开展技术革新与合理化建议活动，搞好技术交流和协作，帮助工人练好基本功，提高技术水平。

（6）对不合格品由班组负完全责任。

2.什么是质量

在激烈的市场竞争中，一个企业的产品或服务的质量往往决定了企业的兴衰存亡，而提高产品或服务的质量离不开班组全体职工的努力。

按照国际标准的定义，质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。对于产品来说，其质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方面。

质量管理的发展历史可以分为，检验质量管理阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段三个阶段。

3.全面质量管理的概念

全面质量管理，就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、管理科学、数理统计等方法和思想教育相结合，建立起从产品的试验设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段，生产出用户满意的产品。

参加对象：全体职工及有关部门

运用方法：专业技术、管理科学、数理统计和思想教育结合起来

活动范围：产品的试验设计、生产制造、辅助生产、销售服务等活动全过程

追求目标：用最经济的手段，生产用户满意的产品

4.全面质量管理的特点

（1）全员性

企业中每一个人，都会直接或间接地影响产品质量，因此要求企业中全员参加全面质量管理。企业中的各个职能部门都必须结合自己的业务，灵活运用全面质量管理的观点与方法，组织职工开展形式多样的质量管理活动。

（2）全面性

全面质量管理不仅要提高产品质量，而且还要提高工作质量，其管理还应包括试验设计、生产制造、辅助生产、使用服务等生产全过程。

（3）预防性

全面质量管理变“事后把关”为“事前预防”，变管结果为管因素，对生产全过程进行有效的控制。

（4）服务性

要求牢固树立为用户服务的思想，对外，表现在为消费者服务；对内，表现在上道工序为下道工序服务——内部用户原则。即要求每一个生产者都必须做到不接受、不制造、不传递不良产品。

5.怎样实施全面质量管理

（1）推行PDCA循环的工作方法

PDCA是英语Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)四个词的第一字母的组合。PDCA工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，经过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留待下一个循环去解决。这种工作程序，反映了开展管理活动的一般规律性。

PDCA能够循环转动、不断提高的关键，一般认为在于A阶段(总结、处理阶段)。

（2）做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作

①制造过程的质量管理工作内容

a.组织质量检验工作，要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。其中工序间检验的方式方法较多，可根据具体情况加以选择。

b.组织和促进文明生产,提高生产的节奏性,实现均衡生产；严格执行工作纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐，储运安全，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。

c.组织质量分析，掌握质量动态；分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。

d.组织工序的质量控制，建立管理点。

②辅助生产过程质量管理的内容

这里指的辅助生产过程，是指为保证制造过程的正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修，工具制造、仓库保管、运输服务等。制造过程的许多质量问题，往往同这些部门的工作质量有关。

辅助生产过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。其主要内容有：做好物资采购供应(包括外协)的质量管理，保证采购质量；严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期提供生产所需要的各种物资(包括原材料、燃料等)；组织好设备维护工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应管理工作等。

6.加强4M的管理

全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”，变管理结果为管理因素。而这些因素主要包括人、设备、材料、方法。

（1）“人”的因素

在四大因素中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进，都依靠工人的智慧和积极性。因此，对于班组长来说，做好以下几方面工作最为关键：

①加强对工人的技能训练

a.让工人充分理解质量标准和作业标准。

b.按要求进行充分训练。

c.进行个别的具体的指导。

②提高工人的质量意识

a.加强对自己作业质量的控制。

b.提高对自己工作重要性的认识。

c.加强全面质量管理思想和方法的宣传教育。

（2）“设备”管理

这里所说的“设备”，包括设备、机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。

（3）“材料”管理

这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。

（4）“作业方法”管理

应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。

7.开展QC小组活动

QC小组活动就是通常讲的质量管理小组活动。它是企业开展群众性质量管理活动的一种好形式。

质量管理小组，是以保证、改进、提高工作和产品质量为目标，围绕生产(工作)现场中所存在的质量问题，由班组(或科室)工人(或技职人员)自愿组织，主动开展管理活动的小组。

质量管理小组的人员数量，一般以3～7人为宜，最多不要超过10人，最少不低于3人。小组长由小组成员民主选举产生。

质量管理小组的组成形式可以是本班组内的，也可以是跨班组、跨部门的，也可以是围绕某一关键质量问题建立的专题性的、临时小组。

组建QC小组

QC小组即质量控制小组，指的是在自愿的前提下，由工作性质相同或者是接近的员工，组成的一个组织。他们的主要任务是通过一系列的活动来进行品质改进。

1.QC小组的定义

“QC小组”是群众性质量管理小组的简称。QC小组活动是企业员工运用质量管理理论、思想、方法和手段，以改进质量、改进管理、提高经济效益为目的，自动组织起来开展群众性质量管理活动。而企业内部的管理正是为这些要素提供强有力的后援。QC小组活动的特点是自主性、群众性、民主性和科学性，提倡全员参与质量管理，这些特点使广大员工的智力资源得到融合和充分的发挥。

2.QC小组活动提高班组凝聚力

众所周知，QC小组是由组织内部的员工围绕质量改进自发建立起的群众性组织。在活动过程中，大家一起努力，为解决问题各抒己见。这个时候大家都是平等的，不分上下，积极性及创造性得到极大发挥。处在生产一线的职工，对生产技术、设备管理有丰富的现场操作经验，对于生产现状能够提供第一手资料。QC小组打破了部门、岗位界限，使广大员工拥有了一个自我实现的机会，使其智慧和才干得以发挥，潜能得以激发，使小组成员质量意识、参与意识、问题意识、改进意识明显增强。它给员工很大的归属感，自然以班组为家，以企业的事业为自己的事业，尽其所能做出的成绩和发挥出来的潜能是大不一样的。

3.QC小组活动与成员能力提高

为了提高班组成员对QC小组活动的认识，以便更好地解决现场存在的问题，班组必须开展质量管理教育，提高广大职工的质量意识、问题意识、改进意识和参与意识，使企业的QC小组活动建立在较广泛的群众基础之上。

而开展QC小组活动来解决所存在的问题，就必须要技术。这里涉及到的技术有两个方面。一方面是专业技术，就是要解决的这个问题属于什么专业范围，就需要这个专业的技术；另一个方面是管理技术，也就是程序、证据、方法、技巧等。专业技术和管理技术并用，就能使解决问题做到多快好省，如同一辆自行车的两个轮子，需要一起转动，才能很好地驶向目标。每次小组要解决的课题是不同的，因此所涉及的专业技术会有不同，这时就要求小组成员在活动过程中不断学习相关知识及管理技术，用知识这个有力武器帮助小组攻破一个个难题；同时自己的知识与经验也得到不断积累。

QC小组活动取得了成果，无论是“有形成果”还是“无形成果”，都要认真总结，整理出成果报告。它是小组活动全过程的书面表现形式，是其活动的真实写照。 QC小组长召集小组全体成员开会，认真回顾本课题活动全过程，总结分析活动的经验教训，畅谈活动中体会最深的是什么，成果报告的中心问题是什么。大家发表交流，互相启发，分工总结，通过对已解决课题的总结，来提高小组成员发现问题、解决问题的能力。

因此，通过小组活动，班组成员无论在专业技术、管理能力及问题解决思路方面都能得到很好的提高。

4.QC小组活动利于班组效益提高

大家知道，不断提高产品质量、降低消耗、创造良好工作环境是班组建设最重要的课题。这一方面不仅要依赖于技术进步，更需要依赖于人们的观念增强。通过开展QC小组活动，从自己和自己身边的人做起，不断提高生产、服务效率，节约点滴物质消耗，提高物质资源的利用率。这样的群众性的实践活动，不仅可带来直接降低消耗的效果，而且能增加人们的效率意识与节约意识，提高员工爱惜资源、节约资源的自觉性。

怎样进行产品质量的日常检查管理

为避免人员的疏忽而导致不良的影响，使全体员工重视质量管理，为确实提高产品质量、降低成本，班组长需要加强本班组的工作现场、生产操作、质量保管、设备维护、厂房安全卫生等可能影响产品质量的日常检查管理。

1 .日常检查管理细则

(1)工作现场检查

必须由各单位主管配合执行。

①频率：正常时每半月1次，每次2～3人，但至少每月1次。

新进人员开始时每周1次，至熟练后，与其他人员一样，依正常的频率。

特殊重大的工作则视情况而定。

②制订工作检查表。

(2)生产操作检查

每周3次，每次2人。

(3)自主检查

对每个检查站每2～3天检查一次，并视情况调整。

(4)外协厂商质量管理检查

①质量管理部成品科会同有关单位人员，不定期巡回检查各协作厂商、原料供应加工厂商。

②制作外协厂商质量管理检查表。

(5)质量保管检查

①检查对象：原料、加工品、半成品、成品等。

②频率：每周1次。

③制作质量保管检查表。

(6)设备维护检查

每周2次，每次2～3台设备。

(7)厂房安全卫生检查

每周1次。

怎样进行产品质量的目视管理

质量是一个企业的根本，甚至是企业的生命。质量的不断提高，需要各个方面的共同努力。在实际的生产中经常会出现一些质量缺陷。实施目视管理，可以让员工自觉地认识缺陷、分析缺陷、预防缺陷产生，从而提高产品质量。

在目视管理中，产品质量管理的具体方法有很多。最常用的有“QC工具看板”“质量状况看板”。

“QC工具看板”指的是针对典型的产品质量缺陷或因操作失误而造成的质量事故，运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在员工容易看到的地方，让员工明白质量缺陷产生的原因、预防措施、员工在工作过程中应注意的地方，以提醒员工防止发生同样或类似的问题。而且员工随时可以提出新的建议并进行讨论修订。

运用QC工具看板进行管理时要注意几点：

第一，对提出建议的参与者，不论建议最终是否被采纳，都要给予中肯的表扬，以提高员工参与的积极性，激发员工发现问题、提出问题、解决问题、防止问题发生的工作热情和潜能。对于提出的建议被采纳，改善了产品品质，取得一定成绩的员工，要给予公开表彰和奖励，让参与者有成就感和自豪感。

第二，要注意展示质量缺陷改进的全过程，让员工明白这一缺陷是什么原因造成的，还有哪些原因会产生相同或类似缺陷，让员工学到解决的方法和技巧，提高员工解决问题、预防问题产生的技能。

第三，要设置产品缺陷改进记录本，将QC工具看板取得的成绩、解决质量问题的措施记录下来，作为以后制定质量文件和工艺文件的重要参考依据，同时也使之成为提高员工素质和企业技术水平的重要途径。

“质量状况看板”是指将产品分为优等品、正品、次品、废品4大类，或将缺陷分为严重缺陷、次要缺陷、无缺陷3大类，以这些指标为横坐标，以产品数量或百分比、评定系数分等为纵坐标，将各班组或各车间的质量状况以图表的方式表现出来，并放在员工比较集中并容易看到的地方，使员工知道自己部门和其他部门的质量状况，看清楚其中的差距。给员工营造一种竞争的氛围，制造一些有形或无形的压力，激励员工的竞争意识，有利于工作的开展。

优秀企业案例

海尔集团“5定送料”原则

海尔集团“5定送料”原则即：定单、定点、定量、定时、定人。

1.定单

达到按单拉料、按单配送，消灭无定单送料。

2.定点

(1)准确的物料配送工位地点。

(2)任何现场物料、器具均放在定置区内，工装器具具有明确的定置标志物料、工装器具有明确的动态流动路线。

3.定量

(1)现场所有的物料均有市场定单，超过24小时物料为零。

(2)现场工位物料存放量超出最大下位限量物料种类为零。

4.定时

按五定送料频次，4小时送料到工位。

5.定人

所有物料有明确的定单配送员、工位接收人，并现场扫描接收。