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型卧式镗床的主要技术参数

时间:2022-03-01 理论教育 版权反馈
【摘要】:机床工作精度是指对工件作精加工时,所能达到的精度。在T68型卧式镗床上加工时,如能根据机床确定的技术要求,选用合理的切削用量和正确刃磨刀具几何角度,正确应用镗削方法,一般能达到以下工作精度:镗孔的几何形状精度,圆度误差小于0.02毫米;圆柱度误差小于0.02毫米/200毫米;两孔平行度误差小于0.03毫米/300毫米;两孔垂直度误差小于0.03毫米/100毫米。

一、T68型卧式镗床的主要技术参数

1.机床的主要技术规格

主轴直径            85毫米

主轴内孔锥度          莫氏5号

主轴最大行程          600毫米

平旋盘径向刀架最大行程     170毫米

经济镗孔直径         240毫米

工作台可承受最大质量      2000千克

主轴中心距工作台面距离

   最大距离         800毫米

   最小距离         30毫米

主轴转速级数          18级

主轴转速范围          20~1000转/分钟

平旋盘的转速级数        14级

平旋盘的转速范围        10~200转/分钟

主轴每转对主轴、主轴箱工作台进给量级数

                18级

主轴每转的主轴进给量范围    0.05~16毫米

主轴每转对主轴箱、工作台进给量范围

                0.025~8毫米

平旋盘每转径向刀架的进给量范围

                0.025~8毫米

平旋盘每转对主轴箱、工作台进给量范围

                0.05~16毫米

工作台行程 纵向        1140毫米

      横向        850毫米

工作台工作面尺寸(长×宽)   1000毫米×800毫米

主轴快速移动速度        4.8米/分钟

主轴箱及工作台快速移动速度   2.4米/分钟

机床外形尺寸(长×宽×高)   5070毫米×2270毫

                米×2700毫米

2.机床的工作精度

机床工作精度是指对工件作精加工时,所能达到的精度。在T68型卧式镗床上加工时,如能根据机床确定的技术要求,选用合理的切削用量和正确刃磨刀具几何角度,正确应用镗削方法,一般能达到以下工作精度:

(1)精车外圆的圆度误差小于0.025毫米。

(2)精车端面的平面度误差小于0.02毫米/300毫米。平面必须是中间凹形。

(3)镗孔的几何形状精度,圆度误差小于0.02毫米;圆柱度误差小于0.02毫米/200毫米;两孔平行度误差小于0.03毫米/300毫米;两孔垂直度误差小于0.03毫米/100毫米。

(4)精加工后的表面粗糙度能达到Ra1.6微米。

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