一、监理内容与要点
为减轻自重，增加跨径，预应力在桥梁施工中得到广泛应用，预应力的控制要点为锚具钢绞线或预应力筋原材料的控制，张拉机具的验收使用，张拉工艺是否符合设计及规范要求，灌浆是否密实等，作业人员有专业监理工程师、监理员、见证员
二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
所用的材料及机具皆经报审，监理工程师批准同意使用。
1.预应力材料：
（1）钢绞线：检查生产厂家，必须具备相应资质并年审合格。进场材料分每60t为一批次，每批次任取三盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。试验结果如有项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未验过的取双倍试件进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。
（2）锚具、夹具：
验收分批：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一验收批。
1）外观检查：每批抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套不合格，则取双倍进行复检，若再不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
2）硬度检验：每批抽取5%且不少于5套，每个零件做3点，如果一个试件不合格，则取双倍数量重新进行试验，如果仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。
3）静载锚固性能试验：从同批中取6套锚具组成3个组装件进行静载锚固性能试验，如一个试件不符要求，则取双倍重做，如不合格，则该批产品为不合格。
（3）波纹管：除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载作用下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，一般以每500m为一验收批。
2.压浆材料：
水泥浆配合比须经监理工程师审批后方可使用。
宜采用普通水泥和硅酸水泥，水泥强度等级不宜低于42.5，水可采用清洁饮用水，若掺外加剂，外加剂应符合相应规定，外加剂用量须经试验确定；水泥浆强度应符合设计规定（设计无规定时不低于30Mpa），水灰比宜为0.4～0.45、泌水率不大于3％，掺膨胀剂后，其膨胀率不大于10％，稠度宜控制在14～18s之间。
3.机具：
张拉机具及压浆机具，使用前施工方应进行书面报验，待监理工程师签字确认后，方可使用，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量机构定期进行，张拉机具应与锚具配套使用，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常情况或检修以后应重新校验。
4.砼强度：
砼强度以同条件养护为准，待砼强度达到设计要求（设计无要求时达设计强度的75％）时方可进行张拉。
（二）施工阶段
1.张拉控制
（1）后张法施工，预应力管道完成后，施工方自检合格后，报监理验收，管道坐标允许偏差为：梁长方向30mm、梁高方向10mm，管道间距为10mm；
（2）张拉机具到位后，先对预应力筋抽动几下，张拉现场要具备确保全体人员和设备安全的必要的预防措施。
（3）张拉顺序：应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。
（4）张拉控制应力：张拉时采取双控，即控制张拉应力的同时以伸长量进行较核，设计伸长量和实际伸长量的差值应符合设计要求（设计无要求时为6％），张拉时应先调整到初应力，伸长值从初应力开始量起，初应力宜为控制应的10%～15％，实际伸长值等于量测的伸长值加上初应力以下的推算伸长值。
（5）如实记录张拉时的控制应力和伸长量，如张拉到控制应力时实际伸长量与计算不符，需查明原因，并及时与设计联系。
（6）钢绞线张拉过程中，监理员应填写旁站记录张拉控制应力和伸长量，并检查：
1）每束钢绞线断丝或滑丝：控制数为1丝。
2）每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数和的1％。
（7）施工方填写砼灌注记录。
（8）顺利完成张拉监理工程师签认。
2.压浆控制
监理员在巡视检查过程中要注意：
（1）压浆前应对孔道进行清洁处理；
（2）控制好压入孔道的延续时间，自拌制至压入的时间一般在30～45min；
（3）压浆时，对曲线和竖向孔道应从最低点压入从最高点排气和泌水，压浆顺序宜先下后上；
（4）压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，保证压浆压力，并应将所有最高点的排气孔一一放开和关闭；
（5）不掺外加剂（掺外加剂不能使孔道饱满的）宜采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min；
（6）压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa，当管道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa，梁体竖向预应力筋孔道最大压力可控制在0.3～0.4Mpa。压浆应达到孔道的另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个时间不少于2min压力不小于0.5Mpa的稳压期；
（7）见证员在压浆过程中抽取试块（每一工作班不少于3组）；
（8）施工方填写预应力孔压浆记录。
（三）验收阶段
1.检查预应力筋的断丝、滑丝率是否符合规范要求（检查标准见上）；
2.检查压浆是否饱满；
3.施工方报送压浆所用水泥浆强度报告，监理备案并及时统计录入汇总表；
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