【摘要】：由于粉体的表面处理技术的发展，粉饼的生产工艺也有很大的改进。粉饼的生产工艺有两种：湿法和干法。相应的配方示例见表14-2。配方1、2属于干法制备粉饼，干法适于大规模生产，主要是需要使用较大的压力。配制方法是将组分A在螺条式混合器中混合约1h，然后将预先充分混合好的组分C加入混合器中，混合约2h后，通过粉磨机研磨，并通过40~45目筛。整个操作过程中，物料的温度不允许比室温高出10℃。冷却后，混合粉料再重新通过粉磨机。
由于粉体的表面处理技术的发展，粉饼的生产工艺也有很大的改进。粉饼的生产工艺有两种：湿法和干法。相应的配方示例见表14-2。
配方1、2属于干法制备粉饼，干法适于大规模生产，主要是需要使用较大的压力。配制方法是将组分A在螺条式混合器中混合约1h，然后将预先充分混合好的组分C加入混合器中，混合约2h后，通过粉磨机研磨，并通过40~45目筛。整个操作过程中，物料的温度不允许比室温高出10℃。冷却后，混合粉料再重新通过粉磨机。将筛过的粉料置于螺条式混合机内，边搅拌边喷入预先熔化好的呈液态的组分B，搅拌5h，待冷却后喷入香精。然后，通过造粒机造粒，再通过粉磨机，并通过25目筛。冷却后通过40目筛，在筛分过程中需确保不发热，不使温度升高，以免造成香精挥发损失。最后将制得的粉料填充在容器内，加压成型，一般加压300kPa即可使粉末压成粉饼。通常在加压成型前，将制得粉料在适当的湿度下存放几天，使粉体内部的气泡容易进出，在压制时粉体不会太干。在干压成型的过程中，一般在开始时加较小的压力，将空气挤出，避免在粉饼内形成气孔。然后在压模离开粉饼表面以前，加压至1000kPa。如果配方合适，粉料加工精良，可直接加压至4MPa，加压成型。
配方3属于湿法制备粉饼，湿法过程是先将着色颜料与粉类原料研磨混合均匀，然后过筛，再添加粘合剂溶液或乳液和香精，再充分混合后，通过60目筛，所得混合物颗粒在室温下或温热空气中干燥（温度不应超过香精挥发性的温度），最后将产品压制成型，放入适当
的包装容器内。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
