沐浴露制备工艺及配方示例

（一）制备工艺

沐浴露是以表面活性剂为主的均匀水溶液。在各种化妆品生产中，沐浴露的生产工艺及设备可以说是最简单的一种。因为生产过程中既没有化学反应，也不需要造型，只是几种物料的混配，制成以表面活性剂为主的均匀溶液（大都为水溶液）。

在实验室中，沐浴露最简单的制备方式就是用烧杯、玻璃棒和搅拌器，按一定顺序将物料依次加入烧杯，搅拌下混合均匀。有时需要加热时，在加热器上加热即可。

在工业生产中，沐浴露生产工艺所涉及的化工单元操作工艺和设备，主要是带搅拌的混合罐、高效乳化或均质设备、物料输送泵和真空泵、计量泵、物料贮罐和计量罐、加热和冷却设备、过滤设备、包装和灌装设备。把这些设备用管道串联在一起，配以恰当的能源动力即组成沐浴露的生产工艺流程，如图6-2所示。

沐浴露的制备一般分为间歇式和连续式两种。

间歇式工艺，通过调整装置操作条件，就能适应不同沐浴露产品及不同配方的生产要求。主要设备为具有加热或冷却装置的釜式混合器，材质通常为不锈钢，中和过程可在这一混合设备中进行，中和温度一般控制在40~50℃，pH7~9。中和及混合各种物料时，为了保证物料充分混合，需要选择适当的搅拌器，如推进式、折叶开启涡轮、平直叶圆盘涡轮、桨叶前端改成“［”形双折叶小桨的多层折叶式和锯齿圆盘式等。

间歇法配料的整个操作亦可进行电脑自控。

连续法工艺制造沐浴露中使用的计量装置一般多为活塞式定量泵，原料储槽与计量泵、计量泵与混合器间的连接可采用管外具有编织金属网的并能快速偶合连接的四氟乙烯软管，在进入混合设备前的每一个物料臂线中装有一个单向阀，各种物料的混合在在线静态混合器中进行，靠不断改变物料在管内的流动方向使物料得到充分混合，最后经老化器和储槽后，进行包装。

连续法中混合物料流出需连续地检测和控制温度、pH、黏度和流量。

沐浴露生产一般采用间歇式批量化生产工艺，而不宜采用管道化连续生产工艺。这主要是因为生产工艺简单，产品品种繁多，没有必要采用投资多、控制难的连续化生产线。

1. 工艺过程

（1）原料准备 沐浴露实际上是多种原料的混合物。因此，熟悉所使用的各种原料的物理化学特性，确定合适的物料配比及加料顺序是至关重要的。

生产过程都是从原料开始的，首先按照工艺要求选择适当原料，并做好原料的预处理，如有些原料应预先在暖房中融化，有些原料应用溶剂预溶，以便于在主配料罐中混合。如某些物料应预先滤去机械杂质，使用的主要溶剂水应进行去离子处理等。所有物料的计量都是十分重要的。工艺规程中应按加料量确定称量物料的准确度、计量方式和计量单位，然后才好选择工艺设备。如用高位槽计量那些用量较多的液体物料；用定量泵输送并计量水等原料；用天平或秤称固体物料；用量筒计量少量的液体物料。另外，为保证每批产品质量一致，所用原料应经化验合格后方可投入使用。

（2）混合或乳化 大部分沐浴露是制成均相混合溶液，也可制成乳状液。但是不论是混合，还是乳化都离不开搅拌，只有通过搅拌操作才能使多种物料互相混溶成为一体，把所有成分溶解或分散在溶液中，可见搅拌器的选择是十分重要的。有关搅拌器的形式和结构参见第五章。一般沐浴露的生产设备仅需要带有加热和冷却用的夹套并配有适当的搅拌配料锅即可。沐浴露的主要原料是极易产生泡沫的表面活性剂，因此加料的液面必须没过搅拌桨叶，并尽量避免过度搅拌，以免过多的空气混入，产生过多泡沫。

沐浴露的配制过程以混合为主，但各种类型的沐浴露有其各不相同的特点，一般有两种配制方法：一是冷混法，二是热混法。

①冷混法：首先将去离子水加入混合锅中，然后将表面活性剂溶解于水中，再加入其他助洗剂，待形成均匀溶液后，就可加入其他成分如香料、色素、防腐剂、络合剂等。最后用柠檬酸或其他酸类调节至所需的pH，黏度用无机盐（氯化钠或氯化铵）来调整。若遇到加香料后不能完全溶解，可先将它同少量助洗剂混合后，再投入溶液，或者使用香料增溶剂来解决。

冷混法适用于不含蜡状固体或难溶物质的配方。

②热混法：当配方中含有蜡状固体或难溶物质时，如珠光或乳浊制品等，一般采用热混法。

首先将表面活性剂溶解于热水或冷水中，在不断搅拌下加热到70℃，然后加入要溶解的固体原料，继续搅拌，直到溶液呈透明为止。当温度下降至35℃左右时，再加入热敏性物质、色素、香料、溶剂和防腐剂等。pH的调节和黏度的调节一般都应在室温的条件下进行，加入pH调节剂和黏度调节剂，将产品调到所需的pH和黏度。采用热混法，温度不宜过高（一般不超过70℃），以免配方中的某些成分遭到破坏。

（3）混合物料的后处理 无论是生产透明溶液还是乳液，在包装前还要经过一些后处理，以便保证产品质量或提高产品稳定性。这些处理可包括以下内容。

①过滤：在混合或乳化操作时，要加入各种物料，难免带入或残留一些机械杂质，或产生一些絮状物，这些都直接影响产品外观，所以物料包装前的过滤是必要的。

②均质：经过乳化的液体，其乳液稳定性往往较差，最好再经过均质工艺，使乳液中分散相的颗粒更细小，更均匀，得到高度稳定的产品。

③排气：在搅拌的作用下，各种物料可以充分混合，但不可避免地将大量气体带入产品。由于搅拌的作用和产品中表面活性剂等的作用，有大量的微小气泡混合在成品中。气泡有不断冲向液面的作用力，可造成溶液稳定性差，包装时计量不准。一般可采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出。

④陈放：也可称为老化。将物料在老化罐中静置储存几个小时，待其性能稳定后再进行包装。

（4）包装 对于绝大部分沐浴露，都使用塑料瓶小包装。因此，在生产过程的最后一道程序，包装质量是非常重要的，否则将前功尽弃。正规生产应使用灌装机，包装流水线。小批量生产可用高位槽手工灌装。严格控制灌装量，做好封盖、贴标签、装箱和记载批号、合格证等工作。袋装产品通常应使用灌装机灌装封口。包装质量与产品内在质量同等重要。

（5）注意事项 在沐浴露制备过程中，除上述一般工艺外，还应注意如下问题。

①高浓度表面活性剂（如AES等）的溶解，必须把它慢慢加入水中，而不是把水加入到表面活性剂中，否则会形成黏性极大的团状物，导致溶解困难。适当加热可加速溶解。也可采用一种带有“液-液快速分散溶解装置”的沐浴露配料锅，它具有刮板式搅拌装置、高速分散盘、AES快速溶解机构。它利用高速旋转（3000r/min）的转子产生的离心力使浓度为70%的AES自动吸入，在定子和转子间经过研磨、剪切，使AES变成含一定水的物质，通过定子上的小孔强力挤出，这样出来的AES溶解面积成千上万倍的增加，同时配与上面的慢搅拌，AES难以再团聚。

②水溶性高分子物质如调理剂JR-400、阳离子瓜尔胶等，大都是固体粉末或颗粒，它们虽然溶于水，但溶解速度很慢，传统的制备工艺是长期浸泡或加热浸泡，造成能量消耗大，设备利用率低。某些天然产品还会在此期间变质。新的制备工艺是在高分子粉料中加入适量甘油，它能快速渗透使粉料溶解。在甘油存在下，将高分子物质加入水相，室温搅拌15min，即可彻底溶解；如若加热，则溶解更快。当然，加入其他助溶剂也可收到相同的效果。

③珠光剂的使用：沐浴露中，制成外观非常漂亮的珠光产品是高档产品的象征。现在一般是加入硬脂酸乙二醇酯。珠光效果的好坏，不仅与珠光剂用量有关，而且与搅拌速度和冷却速度快慢（采用片状珠光剂时）有联系。快速冷却和相当迅速的搅拌，会使体系暗淡无光。通常是将表面活性剂水溶液加热至珠光剂熔点之上再加入珠光剂，一般在70℃左右加入，待溶解后控制一定的冷却速度，通过慢冷却和慢速搅拌，可得到所需结晶，可使珠光剂结晶增大，获得闪烁晶莹的珍珠光泽。若采用珠光浆则在45℃下加入搅匀即可。

④黏度的调整：沐浴露的黏度是成品的主要物理指标之一，按国内消费者的习惯，多数喜欢黏度高的产品。产品的黏度取决于配方中表面活性剂、助洗剂、水溶性高分子化合物和无机盐的用量。表面活性剂、助洗剂（如烷醇酰胺、氧化胺等）用量高，产品黏度也相应提高。为提高产品黏度，通常还加入增稠剂如水溶性高分子化合物、无机盐等。水溶性高分子化合物通常在前期加入，而无机盐（氯化铵、氯化钠等）则在后期加入，其加入量视实验结果而定，一般不超过3%。过多的盐不仅会影响产品的低温稳定性，增加制品的刺激性，而且黏度达到一定值，再增加盐的用量反而会使体系黏度降低，必须引起注意。

⑤pH调整：pH调节剂（如柠檬酸、酒石酸、磷酸和磷酸二氢钠等）通常在配制后期加入。当体系降温至35℃左右，加完香精、香料和防腐剂后，即可进行pH调节。首先测定体系pH，估算缓冲剂加入量，然后投入，搅拌均匀，再测pH。未达到要求时再补加，就这样逐步逼近，直到满意为止。对于一定容量的设备或加料量，测定pH后可以凭经验估算缓冲剂用量，制成表格指导生产。

⑥加香：沐浴露的加香除考虑香原料与其他原料的配伍性、刺激性、毒性、稳定性、留香性、香型、用量等问题外，加香过程中，温度控制也非常重要。在较高温度下加香不仅会使易挥发香料挥发，造成香精流失，同时也会因高温化学变化，使香精变质，香气变坏。所以一般在较低温度下（<50℃）加入。

⑦加色：对于大多数沐浴露，色素的用量都应在千分之几的范围甚至更少。因为这种加色只是使产品更加美观，而不是洗涤后使被洗物着色。因此，不应将沐浴露的色调调配得太浓太深，尤其是透明产品，必须保持产品应有的透明度。切忌加色沐浴露使被洗物着色。

应选择对沐浴露中某些成分有较好溶解性的色素，这样就可以将选定的色素预先与这种成分溶混在一起，然后再进行沐浴露的复配。如果这种染料能溶于水，加色工艺最简单。譬如色素易溶于乙醇，即可在配方设计时加乙醇，将色素溶解后再加入水中。

有些色素在脂肪酸存在下有较好溶解性，则应将色素、脂肪酸同时溶混后配料。实际上，沐浴露中有各种表面活性剂成分，用它来分散微量染料是很容易的。尤其是乳化产品，在乳化过程中，微量染料通过乳化就很容易分散在产品中。

另外，产品配制后立即测定pH并不完全真实，长期贮存后产品pH将发生明显变化，这些在控制生产时都应考虑到。

2. 沐浴露的质量控制

沐浴露在生产、贮存和使用过程中，也和其他产品一样，由于原料、生产操作、环境、温度、湿度等的变化而出现一些质量问题，这里就较常见的质量问题及其对策进行讨论。

（1）黏度变化 黏度是沐浴露的一项主要质量指标，生产中应控制每批产品黏度基本一致，但在生产过程中，同一个配方，有时制品黏度偏高，而有时制品黏度偏低。造成黏度波动的原因有许多。多数沐浴露都是单纯的物理混合，因此某种原料规格的变动，如活性物含量、无机盐含量波动等，都可能在成品中表现出来。所以原料的质量控制对保证成品质量至关重要。原料进厂后，必须经过取样化验，证明合格后方能投入生产。

操作规程控制不严，称量不准等都会造成严重的质量事故，因此，必须加强全面质量管理，以确保产品质量稳定。

出现上述质量问题应对制品进行分析，包括活性剂含量、无机盐含量等，不足时应补充或增加有机增稠剂用量；如黏度偏高，可加入减黏剂如丙二醇、丁二醇等或减少增稠剂用量。但必须注意不论需提高或降低黏度，都必须先做小试，然后才可批量生产，否则会导致不合格品出现。

有时沐浴露刚配出来时黏度正常，但经一段时间放置后黏度会发生波动，其主要原因有：一是制品pH过高或过低，导致某些原料（如琥珀酸酯磺酸盐类）水解，影响制品黏度。应加入pH缓冲剂，调整至适宜pH。二是单用无机盐作增稠剂或用皂类作增稠剂，体系黏度随温度变化而变化。可加入适量水溶性高分子化合物增稠剂，以避免此种现象的发生。

（2）珠光效果不良或消失 珠光效果的好坏，与珠光剂的用量、加入温度、冷却速度、配方中原料组成等均有关系，在采用珠光块或珠光片时，可能有如下一些影响：体系缺少成核剂（如氯化钠、柠檬酸）；珠光剂用量过少；表面活性剂增溶效果好；体系油性成分过多，形成乳化体；加入温度过低，溶解不好；加入温度过高或制品pH过低，导致珠光剂水解；冷却速度过快，或搅拌速度过快，未形成良好结晶。

为保证制品珠光效果一致，可采用珠光浆（可自制也可外购），只要控制好加入量，在较低温度下加入搅匀，一般讲珠光效果不会有大的变化。

（3）浑浊、分层 沐浴露刚生产出来各项指标均良好，但经一段时间放置，出现浑浊甚至分层现象，有如下几方面原因：体系黏度过低，其不溶性成分分散不好；体系中高熔点原料含量过高，低温下放置结晶析出；体系中原料之间发生化学反应，破坏了表面活性剂胶体结构；微生物污染；制品pH过低，某些原料水解；无机盐含量过高，低温下出现浑浊。

（4）变色、变味

①所用原料中含有氧化剂或还原剂，使有色制品变色；

②某些色素在日光照射下发生褪色反应；

③防腐剂用量少，防腐效果不好，使制品霉变；

④香精与配方中其他原料发生化学反应，使制品变味；

⑤所加原料本身气味过浓，香精无法遮盖。

（5）刺激性大、皮肤干燥脱屑 选用的表面活性剂不适当，高脱脂类表面活性剂含量过高，对于皂基沐浴露有可能是皂化不完全造成的。对皂基型沐浴露需保证体系完全皂化。另外，还可以改变表面活性剂种类，及其在配方中的比例，适当增加温和辅助性表面活性剂以及赋脂剂含量。

（二）配方示例

1. 皂基型沐浴露

近年来在一些沐浴露配方中又重新出现最古老的沐浴用表面活性剂——皂基型，给人返璞归真的感觉。主要原因是皂类对皮肤的脱脂力比其他合成的阴离子表面活性剂要弱，沐浴后皮肤的干燥感觉比较轻。此外皂类在使用过程中的润滑感觉是其他表面活性剂达不到的。

皂基型浴露是以皂类即脂肪酸及碱剂为主要表面活性剂，大多再配合较少量的非皂基表面活性剂作为辅助活性剂，起到增加黏度、改善肤感及对皮肤的刺激性的作用。常用的脂肪酸有月桂酸（十二酸）、肉豆蔻酸（十四酸）、硬脂酸（十八酸）、油酸（十八烯酸）、椰子油酸等，而碱剂则以氢氧化钾、乙醇胺为主。不同脂肪酸与不同碱剂反应生成的皂，在清洁力、发泡力、溶解性、肤感及对皮肤的刺激性方面均有差别。一般采用不同碳链长度的混合脂肪酸皂化，以获得最佳的综合效果。脂肪酸皂化既要完全，又不能过量即游离碱含量要很少，因为碱对皮肤有很大的刺激。辅助活性剂有α-烯基磺酸盐、烷基磷酸盐、氨基酸类活性剂、咪唑啉衍生物、甜菜碱衍生物、氧化胺、烷醇酰胺、烷基葡萄糖苷。

在液体的沐浴露中传统的皂类是以硬脂酸碱皂为主，因为钠皂较粗，而三乙醇胺皂易变色。使用皂基后产品的发泡能力将有所下降。

现将配方及制备工艺举例如下。

表6-2配方设计说明：本配方使用月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和油酸的钾皂作为主要活性物，取其脱脂力低、皮肤润滑性好之长。同时加入非离子表面活性剂6501，增加泡沫和皂类分散，减少皂垢。甘油起润肤保水作用，羟乙基纤维素作增稠剂使用，兼作皮肤润滑剂。配方中KOH用量要适当，脂肪酸皂化既要达到要求，又要避免较多的游离碱含量，避免碱对皮肤的刺激。

表6-2所示配方配制工艺：在常温下将羟乙基纤维素溶解在部分去离子水中备用，以此部分水溶液将氢氧化钾于常温下溶解成碱性水溶液。

将月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和油酸用其余水溶液分散，加热到75℃熔化成为液态，搅拌下加入氢氧化钾水溶液，使其与脂肪酸水溶液进行皂化反应。然后加入6501、珠光剂、EDTA，保持在60℃以上搅拌溶解。缓慢降温到常温加入防腐剂、香精、水即可。

表6-3配方设计说明：使用月桂酸、油酸的三乙醇胺皂作为主要活性物，取其脱脂力低、皮肤润滑性好之长，补加低刺激两性表面活性剂CAB-35，增加泡沫和减少皂垢，所以本配方是温和型产品。甘油起润肤保水作用，硼酸辅助治疗皮肤炎症，羟乙基纤维素作增稠剂使用，兼作皮肤润滑剂。加珠光片制成珠光型产品，掩盖皂基透明度差的缺点。配方中三乙醇胺适当过量，一方面增加皂基的溶解度，另一方面调节酸碱度到偏碱性，增加产品稳定性。

表6-3所示配方配制工艺：羟乙基纤维素溶解速度缓慢，用部分水预先将其浸泡溶胀备用。

将月桂酸、油酸和珠光片混合，加热到75℃熔化成为液态，搅拌下加入三乙醇胺中和。然后加入水和其余物料，保持在60℃以上搅拌溶解。缓慢降温到40℃加入香精、色素和防腐剂，继续缓慢降温到室温。静置24h以上使产品消泡，得珠光型产品。增减羟乙基纤维素的量调节黏稠度，增减三乙醇胺的量调节pH到8左右。

表6-4所示配方为皂基与表面活性剂复配得到的沐浴露，同时具有皂基和非皂基沐浴露的优点，易冲洗，浴时泡沫丰富。用水冲洗时无滑腻感，易冲洗干净，浴后皮肤滑润、舒适。既有用香皂洗涤时的易冲洗感觉，又不会使皮肤脱脂、干燥。

2. 非皂基表面活性剂类沐浴露

非皂基表面活性剂类沐浴露是以合成的表面活性剂为主要表面活性剂（大多为阴离子型活性剂），配合适量两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂，以调节黏度、改善肤感及对皮肤的刺激性。常用的活性剂有：脂肪醇硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐、α-烯基磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基磺化琥珀酸盐、氨基酸类活性剂、咪唑啉衍生物、甜菜碱衍生物、氧化胺、烷醇酰胺、烷基葡萄糖苷。表面活性剂型浴露则因成本、生产工艺等方面的优势，而发展迅速。

现对其产品配方、配制方法及主要组分的作用介绍如下：

表6-5所示配方制法：先将A置于混合器中，搅拌加热至45℃。在搅拌下加入B、C、D，混合均匀后调香、调色，最后用柠檬酸调节pH=6.5。

本品具有良好的去污性、起泡性和泡沫稳定性。

表6-6所示配方是具有调理性的润肤型浴液，配方中加入了具有润肤作用的水溶性羊毛脂和杏仁油作为赋脂剂，减少产品对皮肤的脱脂性；加入与主表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐配伍性好的聚季铵盐-10作为调理剂，改善浴液对皮肤及黏膜的刺激性，具有良好的润肤作用。

表6-7所示配方制法：将A、B组分分别混合加热至50℃，在搅拌下将B逐步加入A中，混合均匀后加入C，用色素着色后分装。

本品泡沫丰富，洗涤性好，特别适于淋浴使用。

表6-8所示配方是适用于敏感皮肤的浴液，配方中除了都使用极温和的阴离子和两性表面活性剂之外，未加入防腐剂和香精，因防腐剂和香精可能致敏。在不含防腐剂的配方中只加不含防腐剂的原料是不够的，还必须在体系中加入具有轻微杀菌功能的原料，如配方中的甘油单月桂酸酯，可使产品具有抗菌性。还需指出，在配制不含防腐剂的化妆品时，应特别注意，在配制过程中不得造成适合微生物生长的条件。

表6-9所示配方是温和型浴液，配方中的聚乙二醇（5）柠檬酸十二醇酯磺基琥珀酸二钠是极温和的阴离子表面活性剂，它与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐配合使用，有降低刺激性的作用。聚乙二醇（200）加氢软质酸甘油酯在配方中起润肤、增稠作用。

表6-10所示配方是清洁作用极佳的温和浴液，配方中的主表面活性剂是温和的两性表面活性剂月桂基两性醋酸钠，辅表面活性剂是极温和的阴离子型聚乙二醇（5）柠檬酸十二醇

酯磺基琥珀酸二钠、聚乙二醇（7）甘油单月桂酸酯及聚乙二醇（200）加氢软质酸甘油酯，有减少产品对皮肤的刺激性、改善浴液对皮肤及黏膜的相容性的作用，还具有良好的增稠和润肤作用。添加各种植物精华素，使产品具有良好的护肤作用。

表6-11所示配方是具有杀菌性的温和浴液，配方中加入了具有杀菌作用的氯化铵以及具有杀菌性能的阴离子表面活性剂椰油酰肌氨酸钠。整个配方中的两性表面活性剂椰油酰胺丙基甜菜碱和阴离子表面活性剂α-烯烃磺酸盐以及氯化铵配伍性良好，并具有温和的杀菌作用。阴离子表面活性剂椰油酰肌氨酸钠还对皮肤有较好的柔软作用，可在皮肤表面形成保护膜，减少清洗剂配方中刺激性成分对皮肤的伤害作用。

表6-12所示配方以Sepige1305和丙烯酸酯/硬脂酸-20甲基丙烯酸酯共聚物为稳定剂和增稠剂，另外还添加了多种优质原料，如癸基葡聚糖苷、可可基羟化大豆蛋白钠和十六烷基辛酸酯等，产品光滑、刺激性小、滋润性好。

3. 珠光沐浴露

珠光沐浴露的工艺过程如图6-3所示，制备中的注意事项如前所述，其配方制备工艺及原料作用介绍如下。

搅拌，溶液逐渐呈半透明状，将其冷却，注意控制冷却速度，不要冷却太快，否则影响珠光效果。冷却至40℃时加入香精、防腐剂和色素，最后用柠檬酸调节pH，让浴液冷却至室温即得。

表6-14所示配方使用AES/K₁₂/CAB-35三元表面活性剂组合，泡沫丰富，去污力强。配合6501使产品黏稠度比较高，不容易分层，稳定性好。利用甘油的吸水性润肤保湿，防止沐浴后皮肤干燥。硼酸可以杀菌消毒，防治某些皮肤炎症。EDTA预防产品遇到硬水出现沉淀，保证产品的稳定性和适应性。本配方直接使用珠光浆简化配制工艺，但要控制好加入时的温度。可以采用搅拌冷配工艺配制。

将去离子水放入搅拌桶内，加入K₁₂和AES，在常温下长时间搅拌至完全溶解成透明溶液。加入除6501和香精外的其他成分，搅拌溶解均匀。加入香精，然后加6501增稠。静置24h以上使产品消泡，灌装得成品。

在室温很低或者希望提高配制速度的情况下，可以使用热配工艺。此时珠光浆和香精要在40℃以下加入。

表6-15所示配方中C_14~16烯烃磺酸钠和月桂基醚-3硫酸钠作为主表面活性剂具有清洁、起泡作用，月桂酸二乙醇胺为非离子助表面活性剂具有增泡作用，配方中乙二醇单硬脂酸酯作为珠光剂达到遮盖和珠光效果，PEG-150双硬脂酸酯和NaCl作为增稠剂，可增加沐浴露黏度并更好地表现珠光效果。

4. 透明沐浴露

透明沐浴露分皂基型和非皂基表面活性剂型两种，一般透明沐浴露以非皂基表面活性剂型为主，皂基型沐浴露要制备成透明外观对工艺及配方均有一定要求。

皂基沐浴露要做到透明需要以十二酸 、十四酸皂为主，中和比例接近百分之百。用三乙醇胺中和得到的皂也能较好抑制不溶皂结晶，同时可以使用椰油两性醋酸钠破坏不溶性皂结晶，降低krafft 点。

非皂基表面活性剂型沐浴露要做到透明主要是对配方体系中的赋脂、调理成分有一定要求，要求其具有良好的水溶性。下面对配方及工艺进行简介。

分析： 表6-16所示配方为非皂基型，阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐作为主表面活性剂 ，椰子基两性双乙酸二钠（50%）为辅助表面活性剂，加少量甜菜碱以减缓主表面活性剂的刺激性。本配方采用甲基葡萄糖苷衍生物作为增稠剂 ，不易产生“果冻”现象，具有良好的增稠效果。同时采用水溶性硅蜡起到润肤赋脂作用。

方法：将水加热至70℃，加入表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、椰子基两性双乙酸二钠（50%）和甜菜碱，同时加入EDTA -Na₂ 和水，充分搅拌均匀。然后加入柠檬酸，充分搅拌均匀，将pH调节至6.5 左右。最后冷却至40℃，加水溶性硅蜡、防腐剂、香精，充分搅拌均匀。

表6-17所示配制与前面介绍的配制技术基本相同，都可以使用同样的生产设备进行。首先将各种表面活性剂混合，在搅拌下加热至65~70℃，另将去离子水加热至约70℃，与表面活性剂混合均匀后，加入润肤剂、保湿剂、增稠剂，然后用柠檬酸或乳酸调节体系的pH，降温至约50℃时加入香精，温度降至常温时即得。

表6-18所示配方是由多种表面活性剂复配而成的。月桂醇三聚氧乙烯醚硫酸钠具有温和、优异的起泡性。椰油脂酰基谷氨酯盐安全性高、洗涤力强，对硬水具有出色的适应性，与皮肤同样的弱酸性，使皮肤触感舒适、柔润。椰油酰基甘氨酸钾，碱性氨基酸系，在任何浓度下都具有优良的起泡力，使用后使皮肤触感柔润。肉豆蔻基氢化牛脂二醇为非离子增稠剂，对pH、温度变化影响小，最适用于沐浴露、洗发精、洗面乳体系中。异硬脂酸聚甘油-2酯是二甘油与支链甲基硬脂酸形成的单酯，为淡黄色或黄色、几乎无气味的黏性液态油，是亲油性非离子表面活性剂。

表6-19所示配方设计说明：使用AESA/K₁₂A/CAB-35三元表面活性剂组合，配合月桂基二甲基氧化胺，泡沫丰富，去污力强，皮肤刺激性不大。而且几种物质在水中的溶解性都很好，产品在很宽的温度范围内能够保持透明。海藻提取液和甘油具有美白润肤功能，防止沐浴后皮肤干燥开裂。硼酸可以杀菌消毒，防治某些皮肤炎症。EDTA防止产品遇到硬水出现浑浊，保证产品的透明性。本配方加入了羟乙基纤维素，既能够为产品增稠，又可增强皮肤的润滑感。

配制工艺：采用搅拌热配工艺配制。

将去离子水放入夹套加热桶内加热升温到70~80℃，加入K₁₂A、AESA和羟乙基纤维素，搅拌至完全溶解成透明溶液。降温到60℃，加入其他成分，搅拌均匀。降到40℃以下加香精搅匀。静置24h以上使产品稳定，过滤除去固体杂质，灌装得成品。