图3.1
（2）导向部分
导向部分在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。
导向部分的两条螺旋槽形成钻头的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空间。螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角，如图3.1所示。越靠近钻头中心螺旋角越小。螺旋角β增大，可获得较大前角，因而切削轻快，易于排屑，但会削弱切削刃的强度和钻头的刚性。
导向部分的棱边即为钻头的副切削刃，其后刀面呈狭窄的圆柱面。标准麻花钻导向部分直径向柄部方向逐渐减小，其减小量为每100mm长度上0.03～0.12mm，螺旋角β可减小棱边与工件孔壁的摩擦，从而形成了副偏角。
2.柄部
柄部用来装夹钻头和传递扭矩。钻头直径do＜12mm常制成圆柱柄（直柄）；钻头直径do＞12mm常采用圆锥柄。
3.颈部
颈部是柄部与工作部分的连接部分，并作为磨外径时砂轮退刀和打印标记处。小直径钻头不做出颈部。
二、程序编程基本指令
1.进给控制指令
快速定位指令（G00）
指令格式：G00 X_____Y_____Z_____
不用指定移动速度，其速度由机床参数设定。
2.直线插补指令（G01）
指令格式：G01 X_____Y_____Z_____F_____
按指定的进给速度作任意斜率的直线运动
X／Y／Z：线性进给终点，绝对方式编程为终点在工件坐标系中的坐标，增量方式编程为终点相对于起点的位移量。
F：合成进给速度。
G01：指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线路线性路线（联动直线轴的合成轨迹为直线）移动到程序段指令的终点。
3.绝对坐标（G90）与增量坐标（G91）
①绝对坐标（G90）：程序中的坐标是以原点作为基准，表示刀具终点的绝对坐标。
②增量坐标（G91）：程序中的坐标是以表示刀具起点作为基准，表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。
4.平面选择指令
当坐标系确定后，相应地就确定了3个坐标平面。
G17 XY平面
G18 ZX平面
G19 YZ平面
G17／G18／G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。
5.工件坐标系选择G54—G59
格式：G54／G55／G56／G57／G58／G59
说明：G54—G59是系统预定的6个工件坐标系，可根据需要任意选用，这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值可以用MDI方式输入，系统自动记忆。
工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令均为相对于此工件坐标系原点的值，G54—G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
6.主轴功能S
主轴功能S控制主轴的转速，其后的数值表示主轴速度，单位为r／min。
格式：S x x x x
7.进给速度F
F：F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94（每分钟进给量）或G95（每转进给量），铣削加工中的F速度公式为F＝Fz×Z×N。
N：主轴转速。
Z：铣刀刀齿数。
Fz：铣刀每齿进给量。
8.主轴控制功能
M03：启功主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向旋转（从Z轴正向朝Z轴负向看）。
M04：启功主轴以程序中编制的主轴速度。
M05：使主轴停止旋转。
M30：程序结束并返回到零件程序头。
三、试编写钻孔程序
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