维修性试验与评价

装备在研制过程中，进行了维修性设计与分析，采取了各种监控措施，以保证把维修性设计到装备中去。同时，还用维修性预计、评审等手段来了解设计中的装备的维修性状况。但装备的维修性到底怎样，是否满足使用要求，只有通过维修实践才能真正检验。维修性试验与评价，正是检验装备维修性的一种有效手段。通过维修性试验与评价，考核产品的维修性水平，确定其是否满足规定要求；发现和鉴别有关维修性的设计缺陷，以便采取纠正措施，实现维修性增长。

为提高效益，通常情况下，维修性试验与评价与功能试验、可靠性试验结合进行。必要时，也可单独进行。维修性试验与评价一般包括核查、验证和评价三个阶段：

维修性核查，是指承制方为实现装备的维修性要求，自签订研制合同起，贯穿整个研制过程的试验与评价工作。维修性核查与可靠性工程试验相类似，其目的是检查与修正维修性分析的模型及数据，鉴别设计缺陷并采取纠正措施，以实现维修性增长，为实现和验证维修性要求提供保证。核查可采用较少的维修性试验或维修作业时间测量、演示以及由承制方建议并经订购方同意的其他手段。应最大限度地利用与各种试验（如：研制、模型、样机、鉴定及可靠性试验等）结合进行的维修作业所得到的数据。维修性核查应当评价可达性、可视性、测试性、复杂性以及互换性等对维修性的影响。

可维修性验证，是指为确定产品是否达到规定的维修性要求，由指定的试验机构进行或田订购方与承制方联合进行的试验与评定工作。维修性验证通常在装备定型阶段进行，其目的是验证装备是否达到了合同规定的维修性要求。因此，维修性验证试验的各种条件应当与实际使用维修的条件相一致，包括试验中进行维修作业的人员、所用的工具、设备、备件、技术文件等均应符合维修与保障计划的规定。试验要有足够的样本量，在严格的监控下进行实际维修作业，按规定方法进行数据处理和判决，并应有详细记录。

可维修性评价，是指订购方在承制方配合下，为确定装备在实际使用、维修及保障条件下的维修性所进行的试验与评定工作。维修性评价的目的是确定装备部署后的实际使用、维修及保障条件下的维修性；验证中所暴露缺陷的纠正情况；重点是评价其层级和中继级维修的维修性，需要时，还应评价基地级维修的维修性。所有评价对象应为部署的装备或与其等效的样机。