物料需求计划的基本思想

MRP的基本思想是围绕物料转化来组织制造资源，实现按需要准时生产。对于加工装配型企业，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品结构确定所有部件和零件的需求数量，并可按各种部件和零件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化过程中需要不同的制造资源（机器、设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金）。有了各种物料的投入产出时间和数量，就可以确定对这些制造资源所需要的数量和时间，这样就可围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产。

MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而要正确编制零件计划，首先必须落实产品的生产进度计划，用MRP的术语就是主生产计划（Master Production Schedule，MPS），这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品结构或物料清单，对食品、医药、化工行业则称为“配方”（Bill of Material，BOM），才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。

物料清单（BOM）是定义产品结构的技术文件，又称为产品结构表或产品结构树，是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，以及制造一个装配件所需每种零部件数量的清单。它按反工艺顺序来确定零部件、毛坯到原材料的需要数量和时间，并不是什么新的思想，人们早就想到也已开始运用。但由于现代工业产品的结构极其复杂，一台产品常常由成千上万种零件和部件构成。用手工方法不能在短期内确定如此众多的零部件及相应制造资源的需要量和需要时间；另外，由于市场的变化，计划的变更也是常事，变更和制定计划一样费事。据报道，在使用电子计算机以前，美国有些公司用手工计算各种零部件的需要量和时间，一般需要6～13周。电子计算机的出现使原来的不可能成为可能，MRP的实现是电子计算机应用于生产管理的结果。

以物料为中心来组织生产，还是以设备为中心来组织生产，这是生产组织中两种不同的指导思想。前者是体现了以销定产的原则，适应市场经济体制的需要；后者体现以产定销的原则，很难适应市场经济体制的需要。另外，以物料为中心也可达到准时生产，而准时生产是经济的。