切割机主轴锁止按钮

数控车床的操作主要通过操作面板来实现,操作面板由两部分组成,一部分为NC控制机的操作面板(CRT/MDI面板)(如图10-22所示);另一部分为机床的操作面板(如图10-24所示)。对于不同型号的数控机床,由于机床的结构不同及操作面板、电器系统的差别,操作方法各有差异,但基本操作方法相同。本节以FANUC-Oimate-TC系统数控车床为例,介绍其基本操作方法。

1.数控车床操作面板说明

1)CRT/MDI操作面板(如图10-22所示)及各键基本功能说明(如表10-5所示)。

图10-22 CRT/MDI操作面板

表10-5 MDI面板操作键基本功能说明

续表

2)设置和显示单元(屏幕)区(CRT):为CRT/MDI显示单元,是与操作者进行信息交换的主要界面,屏幕上方显示功能标题,中间为信息显示区,下方有输入数据显示区、状态区和软键功能区,软键功能与软键一一对应,如图10-23所示。

软键区:含有四个章节选择软键,一个操作选择软键,一个菜单返回键和一个菜单继续键,可以实现对显示单元下方所示的软键功能进行选用。

图10-23 CRT/MDI显示单元下方软键

3)章节选择软键的操作使用。

(1)按下MDI面板上的功能键,属于所选功能的一章节软键就显示出来。

(2)按下其中一个章节选择软键,则所选章节的功能屏幕就显示出来。(目标章节的显示,可通过菜单继续键和返回键查找)

(3)当目标章节屏幕显示后,按下操作选择键,显示要进行操作的数据。

(4)为了重新显示章节选择键,按下菜单返回键。

2.机床操作控制面板

CAK6136数控车床机床操作控制面板,如图10-24所示。具体的操作方法见下文介绍。

3.操作方法与步骤

(1)电源控制功能

1)NC系统电源绿色按钮:按此按钮数秒钟后,荧光屏出现显示,表示控制机已通电,准备工作。

图10-24 CAK6132数控车床操作控制面板

2)NC系统电源红色按钮:按此按钮后,控制机电源切断,荧光屏显示消失,控制机断电。

3)急停按钮:在紧急情况下按此按钮,则机床各部分将全部停止运动,NC控制系统处于“清零”状态,并切断主电机系统。如再重复启动必须先进行“回零”操作。

(2)刀架移动控制部分

1)点动按钮“+X、-X、+Z、-Z”:该按钮控制刀架进行移动。在手动状态下,点动进给倍率开关和快移倍率开关配合使用可实现刀架在某一方向的运动,在同一时刻只能有一个坐标轴移动。

2)快移按钮:当此按钮与点动按钮同时按下时,刀架按快移倍率开关“F0、25%、50%、100%”选择的速度快速移动。

3)快移倍率开关“F0、25%、50%、100%”,可改变刀架的快移速度。

4)进给倍率开关:在自动时,进行调整刀架进给倍率。在0%～120%区间调节,在刀架进行点动时,可以选择点动进给量,当选择空运转状态时,自动进给操作的F码无效,执行mm/min的进给量。

5)“回零”操作:在“回零”方式下,分别按X轴或Z轴的正方向按钮不松手,则X轴或Z轴以指定的倍率向正方向移动,当压合回零开关时机床刀架减速,以设定的低进给速度移到回零点。相应的X轴或Z轴回零指示灯亮,表示刀架己回到机床零点位置。

6)“手摇轮”操作:将状态开关选在“X手摇”或“Z手摇”状态与手摇倍率开关“×1、×10、×100、×1000”配合使用,通过摇动手摇轮实现刀架移动,每摇一个刻度,刀架将走0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm。

7)“X手摇”、“Z手摇”键:按下“X手摇”或“Z手摇”键,指示灯亮,机床处于X轴或Z轴手摇进给操作状态,操作者可以通过手摇轮来控制刀架X轴或Z轴的运动方向。其速度快慢可由“×1、×10、×100、×1000”四个键来控制。

(3)主轴控制部分

1)“主轴正转”按钮:按此键,主轴将顺时针旋转(面对主轴端面定义),按钮内指示灯亮,此按钮仅在手动状态下时起作用,若主轴正在反转,则必须先按“主轴停”按钮,待主轴停转后,再按主轴正转按钮。主轴的转速由手动数据输入或程序中的S码指令决定。

2)“主轴反转”按钮:按此键,主轴将逆时针旋转(面对主轴端面定义),按钮内指示灯亮,此按钮仅在手动状态下时起作用,若主轴正在正转,则必须先按“主轴停”按钮,待主轴停转后,再按主轴反转按钮。主轴的转速由手动数据输入或程序中的S码指令决定。

3)“主轴停止”按钮:此按钮一按下,主轴立即停止旋转,该按钮在所有状态下均起作用。在自动状态下时,此按钮一按下,主轴立即停止,若重新启动主轴必须把状态开关放在手动位置,按相应主轴正反转按钮.

4)主轴倍率开关:此开关可以调整主轴的转速,即改变S码速度,使之按主轴的转速调整范围50%～120%之间的倍率发生变化,此开关在任何工作状态下均起作用。

(4)工作状态控制部分

1)状态键可选择下列各种状态。

“编辑”状态:在此状态,可以把工件程序读入NC控制机,可以对编入的程序进行修改、插入和删除。

①新建程序

a.选择EDIT方式;

b.按“PRGRM”键;

c.输入地址O和四位数字程序号,按“INSERT”键将其存入存储器,并以此方式将程序依次输入。

②寻找程序

a.选择EDIT方式;

b.按“PRGRM”键;

c.若屏幕上显示某一不需要的程序时,按下软键“DIR”;

d.输入想调用的程序号(例如:01234)。

③删除程序

a.选择EDIT方式;

b.按“PRGRM”键,输入要删除的程序号;

c.按“DELET”键。可以删除此程序号的程序。

④文字的插入、变更和删除

a.选择EDIT方式;

b.按“PRGRM”键,输入要编辑的程序号;

c.移动光标,检索要变更的字;

d.进行文字的插入、变更和删除等编辑操作。

2)“自动”状态:在此状态下,可进行存储程序的顺序号检索。当加工程序在MDI状态下编好后,按下此键,指示灯亮,机床进入自动操作方式。再按下循环起动按钮,机床按照程序指令连续自动加工。

3)“MDI”状态:即手动数据输入状态下,可以通过NC控制机的操作面板上的键盘把数据送入NC控制机中,所送数据均能在荧光屏上显示出来,按循环启动键启动NC控制机,执行所送入的程序。

4)“手动”状态:即JOG状态,按下此键,指示灯亮,机床进入手动操作方式。此时可实现机床各种手动功能的操作。

(5)循环控制部分

1)“循环启动”键:按此键,使用编辑及手动方式输入NC控制机内的程序被自动执行,在执行程序时,该键内的指示灯亮,当执行完毕时指示灯灭。

2)“进给保持”键:当机床在自动循环操作中,按此按钮,刀架运动立即停止,循环启动指示灯灭,进给保持键指示灯亮。循环启动键可以消除进给保持,使机床继续工作。在“进给保持”状态,可以对机床进行任何的手动操作。

注意:螺纹切削时,“进给保持”按钮无效。

3)“选择停”键:此按钮有两个工作状态。当机床在自动循环操作中,“选择停”按钮被按下时,“选择停”指示灯亮,程序中有M01(选择停)指令时,机床将停止工作,若重新继续工作,再按“循环启动”按钮,可以使“选择停”机能取消,使机床继续按规定的程序执行动作。

4)程序段“跳步”键:此按钮有两个工作状态。当按下此键时,指示灯亮,表示“程序段跳步”机能有效,再按下此键,指示灯灭,表示取消了“程序段跳步”机能。在“程序段跳步”机能有效时,运行程序中有“/”标记的程序段不执行,也不能进入缓冲寄存器,程序执行转到跳步程序段的下一段,即无“/”标记的程序段。在“程序段跳步”机能无效时,运行程序中带有“/”标记的程序段执行。因而,程序中的所有程序段均被依次执行。

5)“单程序段”键:此按钮有两个工作状态。当按一下此键时,指示灯亮,表示“单段”机能有效,再按一下此键,指示灯灭,表示“单段”机能取消。当“单段”机能有效时,每按一下“循环启动”按钮,机床只执行一个程序段的指令。

6)“空运转”键:当按一下此键时,指示灯亮,表示“空运转”机能有效。此时程序中的全部F码都无效,机床的进给按“点动倍率”选择开关所选定的进给量(mm/min)来执行。

要特别注意:空运转只是在自动状态下,快速检验运动程序的一种方法,不能用于实际的零件切削中。

7)“机床锁住”键:此按钮有两个工作状态。当按一下此键时,指示灯亮,表示“机床锁住”机能有效,此时机床刀架不能移动,也就是机床进给不能执行,但程序的执行和显示都正常,再按一下此键,指示灯灭,表示本机能取消。

(6)对刀操作

1)机床回零动作执行,确认原点回零指示灯亮。

2)在MDI方式下使主轴转动,并选择所需要的刀具。

3)模式选择按钮选择手轮式点动方式。

4)试切对刀。

Z方向:

①移动刀架靠近工件,使刀尖轻擦工件端面后沿+X方向退;

②按“Offsetting”按钮,进入参数设置界面;

③按“补正”软键;

④按“形状”软键;

⑤输入“Z0”至所选刀具量的Z值;

⑥按“测量”软键。

X方向:

①在MDI方式旋转主轴;

②移动刀架靠近工件,使刀尖轻擦工件外圆后沿+Z方向退出;

③主轴停止转动,测量工件外径;

④按“Offset/setting”按钮,进入参数设置界面;

⑤按“补正”软键;

⑥按“形状”软键;

⑦输入工件外径值“X”至所选刀具量的X值;

⑧按“测量”软键。

当X,Z方向对刀完毕时按下PRGRM键返回。

7)中断恢复。

数控车床在按程序自动循环加工零件过程中,可以任意暂停加工程序并将刀具退离工件,停止主轴转动,以便检查和测量被加工的零件,以及进行其他的操作。在恢复原工作状态和刀具位置后可以继续启动运行程序。

假设机床正在运行,加工零件者执行上述过程,其操作方法如下:

1)按“进给保持”按钮,机床进给停止,中断运行程序;

2)状态开关由自动状态,改变到手动状态;

3)用“点动”、“步进”、或“手摇”将刀具退离工件;

4)按“主轴停”按钮,主轴停止转动;

5)进行工件的检测及其他工作;

6)按主轴启动按钮,使其转向与原来一样;

7)用“点动”、“步进”、或“手摇”将刀具返回到原位置;

8)将状态开关再改回到原状态;

9)按“循环启动”按钮.解除进给保持状态,中断的程序将被重新启动继续进行零件加工。