【摘要】：图2－32为联轴器零件图，材料为HT200，成批生产，采用砂型铸造，手工造型。试确定其铸造工艺方案。铸件采用手工造型、砂型铸造，在成批生产的条件下，其尺寸公差等级可达IT13～IT11，相配套的加工余量等级为H。灰铸铁HT200铸造性能优良，因此其浇冒系统设计无特殊要求。根据上述选定的浇注位置、分型方案和工艺参数，就可在原有的零件图上绘出铸造工艺图，详见图2－32。
图2－32（a）为联轴器零件图，材料为HT200，成批生产，采用砂型铸造，手工造型。试确定其铸造工艺方案。
图2－32 联轴器铸造工艺设计
1.选择浇注位置和分型面
浇注位置：该铸件的浇注位置可以有两个方案，即轴线呈垂直的位置和呈水平的位置。轴线垂直放置的浇注位置能使铸件圆周方向性能均匀，但朝上的端面易出现的夹杂等缺陷，可通过增大加工余量，并在切削加工中去除。
分型面：该铸件的分型面选择也有两个方案，即铸件的大端面和过铸件轴线的剖面。它们都能使模样顺利地从铸型中取出，但前者可采用整模造型，后者需采用分模造型。
由于该铸件的轴向尺寸不大，故采用图2－32（b）所示的浇注位置和分型方案。用整模造型，铸型处于下箱，铸件的尺寸精度高，表面光洁，不易产生错型缺陷，而且模样制造也方便些。
2.确定工艺参数
铸件采用手工造型、砂型铸造，在成批生产的条件下，其尺寸公差等级可达IT13～IT11，相配套的加工余量等级为H。由于浇注时处在上方的端面易产生缺陷，故单独取为J级。铸件结构简单，收缩不大，取铸件线收缩为1％；起模斜度选择为0°45′；芯头结构尺寸见图2－32（b）。
3.冒口、浇注系统设计
灰铸铁HT200铸造性能优良，因此其浇冒系统设计无特殊要求。铸件下薄上厚，高度不大，可采用顶注式的压边浇口，能完成浇注成形，也可进行由下而上的补缩，效果较好。
根据上述选定的浇注位置、分型方案和工艺参数，就可在原有的零件图上绘出铸造工艺图，详见图2－32（b）。
4.工具准备
造型工具、修型工具、浇注工具、辅具、量具。
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