（一）铺料裁剪台
铺料裁剪台一般由台面和支架组成。台面大多是由双面热压材料的密度板或加有金属的绝缘纤维板制成，台面要求平坦光滑、富有弹性，经久耐磨。台面边框通常镶有塑胶边带，防止面料被台面边角损伤，同时也使得台面边缘清晰平直。
支架为钢质金属材料，台腿带有螺杆以便调节台面的高度，保证台面的水平。
裁剪台的高度一般为85cm，符合人体工程的标准。长度和宽度随面料的幅宽及产品种类需要而定，并注意裁剪设备在铺布台上的操作空间。常见的宽度为120～180cm，长度为1200～2400cm，如图3‐6所示。
图3‐6 铺布裁剪台
比较高级的裁剪台面配有空气冲气衬垫和空气吸气装置，如图3‐7所示。台面为橡胶板，面上均匀分布0.2～0.3cm的小喷嘴。空气冲气衬垫使用时，压缩空气穿过裁剪台从小孔中喷出，使面料层与台面之间形成均匀的气垫层，消除面料与台面间摩擦，使面料层悬浮在气垫上，操作者可轻易地移动面料层并且不会让面料受到拉伸变形。空气吸气装置启动时，能使各层面料之间贴紧，布层之间的错位歪斜现象就能够明显地消除。
图3‐7 有喷嘴的铺布裁剪台横截面
（二）铺布机
（1）简易铺布机
简易铺布机的工作原理如图3‐6所示。载布辊或载布台将面料卷水平放置，匹布和卷装布均可使用，面料沿导布架送至铺布台上，载布架底部装有滚轮沿着铺布裁剪台两侧配有的轨道滑行。在铺料的末端位置安装有夹布器夹住铺放完毕的面料，使面料层的位置平齐。
简易铺布机进行铺布工作时需要两名以上操作人员协助整理面料的两端、布边以及布面，铺布效率低，劳动强度大，工作质量要靠操作人员的工作经验来保证。但是也有它的优点，能适应各种类型的面料，特别是有条格的面料，这一点是自动铺布机较难完成的。不同机型的铺布机工作原理基本一致。
（2）自动铺布机
计算机的应用使铺布机自动化得到实现，该铺料系统只要单人操作就可以，铺布效率高，是将来铺布机械设备的主流，如图3‐8所示。
图3‐8 全自动铺布机
自动铺布机的型号和种类较多，但是其机构配置大致相似，自动铺布机主要有滑动式旋转型放布台、自动布料送出和张力控制装置、自动对边装置、数字式布料层数计数器、拉布长度记忆装置、布料自动提升装置、走距控制装置、压布器、布尾感应装置、切刀装置、辅助台板等组成。各机构的功能与作用如下。
1）滑动式旋转型放布台：该放布台滑动式装载布卷，可以旋转180°以配合面对面的拉布方式。
2）自动布料送出和张力控制装置：在布料运送或者旋转过程中，可以自动地依据布料自身原有的张力，调节主机移动速度以减少布料在铺料时拉伸变形。
3）自动对边装置：铺布机设备使用一种智能精密的光电感应器和对边导轨驱动装置，在拉布过程中可以做到正确地自动对齐布边。铺布机对边系统可有效地保障裁片品质，提高面料利用率，降低生产成本。
4）数字式布料层数计数器：在拉布工作开始时预先设定所需的拉布层数，拉布时层数可自动显示，完成后自动停止。做到层数准确。
5）拉布长度记忆装置：自动记录拉出布料的长度。
6）布料自动提升装置：按照布料的厚度，拉布时自动提升送出布料高度，使出布顺畅。
7）走距控制装置：用限位开关进行慢速缓动控制铺料终端的位置。以利主机往返。
8）压布器：有固定和可移动两种，能够快速准确地将布料端部夹住并固定。适当地调节平衡杆两边的弹簧，可以适应不同性能的布料。
9）布尾感应装置：当布料结束时铺布机自动返回到装载位置，待装布料。
10）切刀装置：可以依布宽设定裁刀行走距离及切断速度顺利地切断布料。切刀和主机可以简单地进行拆装及自动磨刀。
11）辅助台板：可供操作者站立并且能够随着载布架一同移动的台板，这种装置比较适合匹装布料拉布作业。
随着新技术的发展，铺布机的自动化功能不断增多。如德国艾斯特奔马公司生产的COMPACTE600型铺布机，带自动校正、裁断和回绕的特殊交错式控制装置。上布时，布卷自动预定中心；卸载时，布卷自动回绕；还具有自动疵点裁断模式，同时布卷回绕等功能。又如美国PGM‐TURNTABLE‐EX转台铺布机，带张力感应及调整装置，具有可方便地调整不同面料的张力、确保无张力铺布等功能。另外，还为铺布机配备了提高功能的各种附件，以满足不同服装企业的生产要求。表3‐1所示为不同型号的自动铺布机的主要技术特征。
表3‐1 铺布机的主要技术特征
铺布机未来的发展趋势是和裁剪机一起形成一体化的自动裁剪流水线系统，使裁剪工程设备更加简洁、高效。
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