焊接夹具偏差控制方法

（1）夹具设计控制

焊接夹具设计时，要合理、正确地选取定位基准，并做到焊装夹具定位可靠、精度高、方便装配与焊接、结构简单等。

焊接夹具定位基准选择原则如下：

①基准重合原则。一般应选择零件上重要的装配孔、工艺孔和装配面作定位基准。夹具的设计基准与产品的设计基准或装配基准应重合，这样可以消除由于基准不同而产生的尺寸误差，简化装配协调关系，提高装配精度。

②基准统一。一整套焊装夹具的定位基准的选择，也应具有继承性和统一性。

③合理的压紧次序。一般重要的零件或主要的定位面先压紧，非重要的零件和次要定位后压紧；下面的零件先压紧，上面的零件后压紧。

④定位基准和定位孔、定位面的选择应考虑对总成尺寸的影响要尽量小，以减小总体尺寸的累积误差。

⑤定位、压紧装置应便于维修和更换，并能在一定范围内进行调节，以保证定位精度和焊件焊接收缩量的调整。

（2）夹具制造精度的控制

夹具如果在制造过程中精度达不到设计要求也将造成焊装误差。因此，在加工过程中要对定位元件、装配基准和测量基准的加工误差严格控制。

（3）夹具的调整

在试生产前一般要经过夹具的调试，检验夹具能否保证焊装精度，夹具与零件的协调性以及对试生产零件的检测。

调整的内容一般为：

①夹具基准定位销定位的正确性，是否获得可靠的定位。

②夹具定位基准面的正确性，是否与夹具支承定位面吻合。

③定位、压紧的正确性，是否定位可靠、压紧合适。

（4）夹具的使用与维护

在使用焊接夹具进行焊装操作过程中，由于工人对夹具使用不当，如存在零件不定位、定位不准确或压紧不到位等现象，就会产生焊装误差。为保证焊装精度就要求操作者能正确使用焊接夹具。焊接夹具的定位元件、压紧元件及其他元件在使用一段时间后会产生磨损，造成定位误差增大。

夹具在平时使用过程中，还会产生一些定位件和压紧件的松动、脱落、断裂等现象，必须对夹具进行及时的检查和维护。对焊接夹具的定位尺寸要定期地进行检测，对损坏或磨损量较大的夹具元件要及时地进行更换或调整，以保证焊接夹具的精度。

整个汽车焊装过程影响焊装质量的各个因素与焊装质量之间以及各因素之间具有的本质的必然的联系。要保证良好的车身焊装质量，从产品开发设计直至生产出成品的系列环节和过程，都必须进行综合的控制。