4.6.4.1 设计要求
（1）立柱桩基坑底面以下部分采用旋挖钻孔混凝土灌注桩，其施工方法及技术要求同支护桩。
立柱桩有效桩长为16.0m（坑底以下），桩径为800mm；立柱Q345B型材质，采用460mm×460mm格构立柱（坑底以上），材料为4L160mm×14mm角钢焊接+缀板440mm×300mm×10mm@700mm形成格构式立柱，格构立柱插入基坑底以下不小于3.5m，基坑底以上立柱周边采用碎石回填至桩顶。
（2）主筋连接：采用对接或机械连接，接头在同一截面处数量应不超过50%。
（3）环撑下的立柱桩采用桩端后注浆工艺，注浆导管采用直径38mm、厚度3.2mm钢管，沿格构立柱对角布置两根，压浆管底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶砼面50cm,但不得露出地面以便于保护。
（4）桩端后注浆，采用PO 42.5R普通硅酸盐水泥，每桩水泥用量约2.2t，浆液水灰比采用0.5～0.65，每轮次注浆先用0.65水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。水泥浆按水泥量的0.7%掺入FDN-Z减水剂和按水泥量的6.0%掺入UEA膨胀剂，注浆设计压力3MPa。
4.6.4.2 施工程序
桩口周围地平硬化（行车道板或钢板）→桩位放样→钻进成孔→钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标→下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定→格构柱插入钢筋笼中3.5m，不包括锚入底板钢筋长度45d，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接→格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定→安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定（校正架为对中固定支架，间距约为4.0m）→调整格构柱居中到位，固定在校正架上→下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管→灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管→待混凝土灌注完12小时后拔出护口管。
4.6.4.3 格构柱施工
1．格构柱制作
因场内狭窄，格构柱采用外加工，要求必须具备相应一级资质的企业，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在坑底以上每4.0m设置一道对中支架。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为6mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/150，不大于5mm。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱在距底板底250 mm 设置一道止水钢板，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。
2．格构柱焊接要求
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如表4-9所示。
为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：
1）施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。
2）施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。
3）焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥6mm。
4）焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。
5）施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。
表4-9 格构柱加工允许偏差表
3.格构柱安装
钢筋笼顶安放至自然地面4.0m左右，起吊格构柱并使其垂直，格构柱伸入钢筋笼3.5m，按设计图纸进行格构柱与钢筋笼的焊接，随后边焊接对中支架，边下放格构柱，当下放格构柱顶至设计标高后对其进行固定。
具体下放过程如下：格构柱插入钻孔桩设计顶标高以下3.5m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，确保一柱一桩，钢立柱垂直度控制在1/150以内，中心偏差不大于30mm。
格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱顶两侧焊接对中支架，并用枕木和钢管对格构柱顶进行竖向控制（防止坑底以下砼收缩引起格构柱下沉），随即向坑底以上空桩段用碎石回填。柱标高控制为±30mm。
4. 格构柱验收
格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。
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