黏结指数是评价烟煤黏结力的主要指标。黏结力的强弱，直接影响炼焦的工艺过程及焦炭的机械强度。通过测定烟煤的黏结指数，可以大致判断煤的加工利用途径，指导配煤炼焦，确定煤的工业牌号。
一、实验目的
掌握烟煤黏结指数测定的基本原理，学会操作方法、步骤。
二、方法要点
将一定量煤样与无烟煤混合均匀并压实，在850±10℃的温度下焦化。所得焦块在特定转鼓内转磨，根据焦块的耐磨强度来表示烟煤的黏结性。
三、实验设备仪器
（1）瓷制专用坩埚和坩埚盖。
（2）搅拌丝：由直径1～1．5mm的金属丝支撑。
（3）压块：质量为110～115g。
（4）压平器：用铁制成，重锤质量6kg。如图1所示。
图1 压平器
1—底板；2—沉头螺钉；3—圆座；4—钢管；5—联板；6—堵板；7—支撑轴；8—小轴；9—垫圈；10—开口销；11—支承架；12—手柄；13—压重；14—升降立轴；15—丝堵
（5）马弗炉：具有均匀加热带，其850±10℃恒温带须在120mm以上，并附有恒温控制器。
（6）转鼓：试验装置包括两个转鼓、一个变速器和一台电动机。转鼓转速为50±2r／min。转鼓内径为200mm，深70mm，如图2所示。
（7）圆孔筛：筛孔直径1mm。
（8）坩埚架：由直径为3～4mm的镍铬丝制成。
（9）带手柄平铲：手柄长600～700mm，铲宽约20mm，铲长180～220mm，厚1．5mm。作送取盛样坩埚架出入箱形电炉之用。
（10）玻璃表面皿或铝箔制称样皿。
（11）搪瓷盘：两只，长300mm，宽220mm，高约25mm。
（12）秒表。
（13）干燥器。
（14）小镊子。
（15）小刷子。
（16）小铲刀。
四、煤样要求
第一，实验煤样为粒度＜0．2mm的空气干燥煤样，其中0．1～0．2mm的粒级占全部煤样的20%～35%。煤样制好后应妥善保存，严防氧化。制样后至实验的时间不得超过5天。否则，在报告中应注明制样和实验的时间。第二，黏结指数专用无烟煤应符合下列要求：①宁夏汝箕沟矿的专用无烟煤；
②粒度为0．1～0．2mm，0．1mm筛下率不大于7%；
③Ad＜4%，Vdaf＜7．5%。
五、实验步骤
1．试验煤样与标准无烟煤的混合
（1）称5g标准无烟煤，再称1g试验煤样放入坩埚。
（2）用搅拌丝的圆环一端将坩埚内的混合物搅拌2min。其方法是：一手持坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，转速为15r／min；另一手持搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，转速约为150r／min。搅拌时，搅拌丝的圆环应与坩埚壁和底相连的圆弧部分接触。经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚和搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时停止搅拌。
（3）搅拌结束后将坩埚壁上的煤粉轻轻扫下，用搅拌丝的矩形端将煤样拨平，并使沿坩埚壁的层面较中央低1～2mm。
（4）用镊子将压块放置在煤样表面中央，然后用压平器压平30s。加压时要轻放重锤，以防冲击煤样。
（5）加压完毕，压块仍保留在坩埚中，加上坩埚盖。
2．混合物的焦化
将带盖的坩埚轻轻放在坩埚架上，坩埚架与坩埚一起移入已升温至850℃的马弗炉的恒温带上。开启秒表计时，并立即关闭炉门。要求在6min内炉温度恢复到850℃（若恢复不到此温度，可适当提高入炉预热温度），并保持在850±10℃。15min后取出坩埚冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，将坩埚存入干燥器。
图2 转 鼓
3．转鼓试验
（1）从坩埚中取出压块，用牙刷或小刀将附着在压块上的焦屑刷入（或刮入）表面皿，称量焦渣总质量。
（2）将焦渣放入转鼓进行第一次转鼓试验。转磨后的焦渣用1mm圆孔筛进行筛分，称量筛上焦渣质量。经称量后的焦渣移入转鼓进行第二次转鼓试验，重复上述筛分和称量操作。
每次转鼓试验需进行5min，各次称的焦渣质量都应准确至0．01g。
六、实验记录和结果计算
1．记录表格（供参考）
表1 黏结指数的测定年 月 日
2．结果计算
式中，m——焦化处理后焦渣总质量，g；
m1——第一次转鼓试验后，筛上焦渣质量，g；
m2——第二次转鼓试验后，筛上焦渣质量，g；
G——黏结指数。
七、补充实验
按上述步骤测定，若G＜18，需改变配比做补充试验。改变后的配比应为3g试样与3g标准无烟煤混合，其实验操作同前。
补充试验黏结指数按下式计算：
式中符号意义同上。
八、注意事项
（1）试样混合后严禁撞击或振动，焦化后所得焦块也不得受到撞击，以免造成人为破碎而影响转鼓试验结果。
（2）试样必须严格防止氧化，从制样到测定不得超过5天。
（3）用搅拌丝搅拌煤样时，用力应力求均匀，防止煤样溅出坩埚。
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