机架结构的装配

五、机架结构的装配

许多焊接机器的零部件是用轧制钢板或型钢焊制成的，而且是单件和小批量生产的。

图10－40为单臂压力机机架的装配过程，是典型的板架结构。装配的技术问题，除要保证各接缝符合要求外，主要应保证板2和板4上的两个圆孔的同轴度，轴线与机架底面的垂直度，以及工作台面7与机架底面的平行度等技术要求。由于机架的高度比长度和宽度大，重心位置高，所以，采用先卧装后立装的方法，这样，各零件的定位稳定性好。同时，采用整体装配后焊接，可增加构件的刚性，减少焊接变形。

图10－40　单臂压力机机架装配过程

1、11．侧板　2．上盖板　3．平板　4．下盖板　5．前立板　6．后立板　7．工作台　8．筋板　9．底板　10．支承板

装配前，要逐一复核零件的尺寸和数量，厚板应按要求开好焊接坡口。

卧装时，以机架的一块侧板1为基准，将其平放在装配平台上，用划线装配法在其上面划出件2、3、4、5、6的厚度位置线，按线进行各件的装配，见图10－40(a)。矫正好零件间垂直度以及件2、4上两个圆孔的同轴度后，再定位焊固定。然后，装配机架另一块侧板，并点焊固定组成构件。这时要注意，使机架两侧板平面间的尺寸符合要求并保持平行。

立装时，将机架底板9平放在装配台上并找好水平，在其上划出件1、5、6、8、10、11的厚度位置线，然后将卧装组合好的构件吊到底板9上按位置对好，并检验件2、4上两圆孔的轴线是否与底面垂直，校正后定位焊固定。再依次按线装配其他各件，并分别定位焊固定，见图10－40(b)。

工作台7一般都预先进行切削加工，装配焊后不再加工。装配前，一般先将卧装、立装后的构件先进行焊接并矫正，然后装配工作台并焊接，见图10－40(c)。

由于工作台焊接后矫正困难，且工作台面要求与机架底面保持平行，装配时应使件8、10、11、6与工作台的接触面保持水平。另外，工作台定位时必须严格检查其与底板的平行度，合格后再进行定位焊固定。