常见的装配工艺结构

在设计绘图时，应考虑合理的装配工艺结构和常见装置，并应达到装拆方便的目的。常见的装配工艺结构有以下几种。

8.6.1 接触面与配合面的结构

（1）两个零件以平面相接触时，只能有一对平面接触，如图8－17所示，这样既保证了零件接触良好，又降低了加工要求。

图8－17 两零件的接触面

（a）正确；（b）不正确

（2）两个零件有一对相交成直角的表面接触时，在转角处应制出倒角、圆角或退刀槽等，以保证表面接触良好。如图8－18所示。

图8－18 直角接触面处的结构

（a）正确；（b）不正确

（3）为了保证接触良好，接触面需经机械加工，因此合理地减少加工面积，不但可以降加工费用，而且可以改善接触情况。

①为了保证连接件（螺栓、螺母、垫圈）和被连接件间的良好接触，在被连接件上作出沉孔、凸台等结构，如图8－19所示。沉孔的尺寸，可根据连接件的尺寸，从有关手册中查取。

图8－19 紧固件与被连接件接触面的结构

（a）沉孔；（b）凸台；（c）不合理

②较长的接触平面或圆柱面应制出凹槽，以减少加工面积，如图8－20所示。

图8－20 较长接触面处的结构

8.6.2 螺纹连接的合理结构

（1）为了保证拧紧，螺纹尾部要制出退刀槽，如图8－21（a）所示；或在螺孔上作出凹坑或倒角，如图8－21（b）、（c）所示。螺纹的大径应小于定位柱的直径，如图8－21 （d）所示。

图8－21 螺纹连接工艺结构

（2）被连接件通孔的尺寸应比螺纹外径或螺杆直径稍大，以便装配；螺钉头与沉孔之间的间隙应大于螺杆与螺孔之间的间隙。如图8－21（e）所示。

（3）为了拆装方便，必须留出扳手的活动空间和螺钉装拆空间如图8－22所示。

（4）如图8－23（a）所示中的螺栓无法拧紧，须加手孔或改用双头螺柱如图8－23 （b）、（c）所示。

图8－22 留出扳手活动空间和装拆空间

（a）合理；（b）不合理

图8－23 加手孔或改用双头螺柱

（5）螺纹防松装置的结构。螺纹连接在机器运转时，由于受到振动或冲击，则可能发生松动，有时甚至造成严重事故。因此，在某些机构中设有防松装置，如图8－24所示是几种常用的防松装置。

①双螺母（图8－24（a））：两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母与螺栓牙之间的摩擦力增大从而防止螺母自动松脱。

②弹簧垫圈（图8－24（b））：当螺母拧紧后，垫圈受压变平，依靠这个变形力，使螺母与螺栓之间的摩擦力增大，垫圈开口的刀刃阻止螺母转动，从而防止螺母松脱。

③止动垫片（图8－24（c））：螺母拧紧后，弯倒止动垫片的止动边即可锁紧螺母。

④开口销（图8－24（d））：开口销直接锁住了六角槽形螺母，使之不能松脱。

（6）定位销的合理结构。为了保证重装后两零件间的相对位置精度，常常采用圆柱销或圆锥销将两零件定位，所以对销及销孔要求较高。为了加工销孔和拆卸销子方便，在可能的条件下，将销孔做成通孔如图8－25所示。

（7）滚动轴承的拆装。滚动轴承若以轴肩或孔肩定位，则轴肩或孔肩的高度应小于轴承内圈或外圈的厚度，如图8－26所示。

（8）在零件上加衬套应便于拆卸，如图8－27所示。

图8－24 螺纹防松装置的工艺结构

图8－25 销连接工艺结构

图8－26 方便滚动轴承装拆的结构

（a）不合理；（b）合理；（c）不合理；（d）合理

图8－27 衬套应便于拆卸

（a）不合理；（b）合理