药芯焊丝电弧焊

十一、药芯焊丝CO₂电弧焊

1.焊接规范参数选择

(1)焊丝直径。

药芯焊丝的直径通常有1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、2.8mm、3.2mm等几种。焊丝直径根据板厚来选择，焊丝直径随着板厚的增大而适当增大。

(2)焊接电流及电弧电压。

药芯焊丝CO₂气体保护焊可采用较大的焊接电流，电弧电压要与焊接电流适当配合。由于药芯中含有稳弧剂，与实心焊丝CO₂气体保护焊相比，同样的焊接电流下，药芯焊丝的电弧电压可适当减小。采用纯CO₂作为保护气体时，药芯焊丝要求的电弧电压为25～35V，焊接电流为200～700A。

药芯焊丝气体保护焊中，焊接电流、电弧电压对焊缝几何形状(熔宽、熔深)的影响与实心焊丝基本一致。不同直径药芯焊丝常用的焊接电流、电弧电压范围见表4－33。采用药芯焊丝CO₂气体保护焊在不同位置焊接中厚板时常用的焊接电流、电弧电压范围见表4－34。

表4－33　药芯焊丝的焊接电流和电弧电压范围

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表4－34　焊丝在不同位置焊接的焊接电流和电弧电压范围

(3)伸出长度。

药芯焊丝CO₂气体保护焊的焊丝伸出长度一般为15～25mm。焊接电流较小时，焊丝伸出长度小，电流增加时，焊丝伸出长度适当增加。采用直径1.6mm的药芯焊丝CO₂气体保护焊时，焊接电流250A以下时焊丝伸出长度为1～20mm，250A以上时为20～25mm。改变焊丝伸出长度对焊接工艺性有一定的影响。焊丝伸出长度过大时，熔深变浅，气体保护效果下降，产生气孔;焊丝伸出长度过小时，长时间焊接后，飞溅物易于黏附在喷嘴上，扰乱保护气流，影响保护效果，也是产生气孔的原因之一。

(4)焊接速度。

焊接电流和电弧电压确定后，焊接速度不仅对焊缝几何形状产生影响，而且对焊接质量也有影响。药芯焊丝半自动焊接时，焊接速度通常在30～50cm/min范围内。焊接速度过快，会导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成形变坏。在有漆层或有污染表面的钢板上焊接时，焊接速度过快，还易产生气孔。焊接速度过小容易导致熔合不良等缺陷的产生。药芯焊丝全自动焊时，焊接速度可达100cm/min以上。低碳钢药芯焊丝CO₂气体保护焊的工艺参数见表4－35。

表4－35　低碳钢药芯焊丝CO₂气体保护焊的工艺参数

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(5)坡口角度。

药芯焊丝CO₂气体保护焊对焊接接头的准备有较高的要求。气割和等离子弧切割后的挂渣必须彻底清除。坡口角度可以选择比焊条、实心焊丝小10°～20°。

2.焊接操作

与实心焊丝CO₂气体保护焊相似，药芯焊丝CO₂半自动焊时，焊枪所处的位置(或焊丝的角度)及其运动均由手工操作。

药芯焊丝CO₂气体保护焊也分前倾焊法和后倾焊法，前者可获得较大熔深和稍高的焊缝凸起，可用于中厚板焊接;后倾焊法对焊接薄板有利，因熔深浅、热量输入小，故焊接变形小，焊缝余高不大。在焊接角焊缝时，焊丝指向略偏向水平板可获得相等焊脚尺寸的焊缝，且可防止凹陷。对接焊缝和标准角焊缝在平焊和横焊位置时，焊枪的角度见表4－36。

表4－36　平焊和横焊焊枪的角度

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药芯焊丝CO₂气体保护焊立焊时有立向上焊和立向下焊两种焊法。立向下焊法一般用于薄板焊接，热量输入小。小直径酸性药芯焊丝(全位置型)常用于立焊，因为具有良好的射流过渡性能。立焊焊枪角度和摆动方法见表4－37。

表4－37　平焊和横焊焊枪的角度和摆动方法

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药芯焊丝角焊缝容易实现钢结构搭接接头、T形接头和角接接头的全位置焊接。因药芯焊丝的穿透能力(熔深)较焊条、实心焊丝大，可以选择较小的焊脚尺寸，以减少焊材用量和焊接时间，提高生产效率。