木地板铺装施工工艺

5.2　木地板铺装施工工艺

5.2.1　木地板材料及常用机具

1.木地板类型

木地板可分为实木地板、多层（胶合）实木地板、强化复合地板等类型。

①实木地板:采用硬木加工成企口地板，侧面成卯榫企口形状，背后剔槽适应温度胀缩，且涂刷防潮漆，表面做好饰面处理，实木地板厚度约18mm。

②多层（胶合）实木地板:采用多层实木薄板胶合定型而成，一般面层为硬木，其余为软木质地，厚度多为12mm和15mm，面层均做好饰面处理。

③强化复合木地板:采用高密度板基层，底面为防潮层，面层为三氧化二铝耐磨层和装饰层，厚度通常为8mm或12mm，如图4-5-1所示。

图4-5-1　强化复合木地板构成示意图

a.耐磨层:采用生产的耐磨纸，该纸由三氧化二铝与纤维混合而成，坚硬耐磨，透明度极好。

b.装饰层:根据原本纹理经激光照相制版而成，色泽清晰丰富。

c.基材层:采用原生树种高密度加工。

d.平衡层:保持地板平衡不变形，防潮防渗，使地板更耐用。

2.材料及施工工具

木地板铺设所需要的木搁栅、轻钢龙骨、毛地板等采用的规格应符合设计要求，木搁栅的含水率不应超过20%；毛地板的含水率按照国家木材含水率限值分区图，分别限定为13%、15%、18%；面材用木材（包括拼花木板）的含水率，分别限定在10%、12%、15%。鉴于木材湿胀干缩的特点，必须严格掌握木地板所用木材的含水率，不可超过上述的限值，即不应大于当地含水率。

木地板铺设所需要的工具有:冲击电钻、手电钻、打钉机（打钉枪）、电圆锯等。

5.2.2　实木地板的施工工艺

1.实铺木地板铺设构造

实木地板（普通实木地板）铺设时，需在楼地面基层上铺设一层泡沫衬垫，并架设木龙骨或金属龙骨。

①架设木龙骨铺装:即在钢筋混凝土楼板或混凝土垫层上固定木龙骨，木龙骨断面可采用30mm×40mm，其断面尺寸及间距应符合设计要求（间距一般为400mm左右）。企口木地板铺钉在木龙骨上。木龙骨底面与木地板底面均应做防腐处理。

②架设金属龙骨铺装:将金属龙骨用钉固定在地面上，并呈平行排列，调平调直，在跨度较大的地面上增加横撑龙骨，用铆钉铆固连接。然后将实木地板类企口木地板长边垂直于金属龙骨铺装，采用配套专用钢卡紧固。装配形式如图4-5-2所示。

图4-5-2　金属龙骨装配形式

2.实木地板施工工艺

1）基层施工

①木地板铺设之前，应在墙四周按设计标高弹线、抄平。

②木龙骨等材料按设计要求作防腐处理，核对四周墙面水平标高线。在楼地面上弹出木龙骨搁置中线，并在木龙骨端头也划出中线，然后把木龙骨对准中线摆好，再依次摆正中间的木龙骨。木龙骨离墙面应留出不小于30mm的缝隙，以利于隔潮通风。木龙骨的表面应平直，安装时要随时注意从纵横两个方向找平。

2）面层施工

木地板面层可采用实铺式构造，面层的铺设形式有单层地板和双层拼花地板。

（1）条形单层木地板面层的铺设

单层木地板面层，其顶面要刨平，侧面带企口，板宽不大于120mm。地板应与木搁栅垂直铺钉，并要平行于进门方向。接缝均应在木搁栅中心部位，且应间隔错开，板与板之间只允许个别地方有空隙，其宽度不应大于1mm，如为硬木长条形地板，个别地方缝隙宽度不得大于0.5mm。木板的材心应朝上铺，边材应朝下铺钉。木板面层与墙之间应留10～20mm的缝隙，以后逐块排紧铺钉，缝隙不得超过1mm。一般可选木地板螺纹钉固定地板，要从板的侧边凹角处斜向钉入，板与搁栅相交处至少钉一钉。木板的排紧方法，一般可在木搁栅上钉一颗扒钉（或称扒锔），在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可使木板排紧，如图4-5-3所示。钉到最后一块，板边直向口，木地板螺旋钉冲入板内3～5mm。采用硬木地板时，铺钉前应先钻孔，一般孔径为螺旋钉直径的0.7倍。在顺序铺钉喷淋漆面板时，应随时检查板的企口板厚度、精度等各项指标。

图4-5-3　木地板面层的排紧方法示意图

1-企业木地板；2-木楔；3-扒钉（扒锔）；4-木搁栅

企口板铺完之后，清扫干净。上蜡工作应待室内一切施工完毕后进行，完工后随即锁门。

（2）双层木地板面层铺设

双层木地板面层的上层也应采用宽度120mm左右的企口板。为防止在使用中发生过大声响及受潮气侵蚀，铺钉前应先铺设一层沥青油纸和填防潮颗粒。

双层木地板的下层毛地板（即底衬板）铺设时，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。可用衫木毛地板与木搁栅成30°或45°角斜向钉牢，板间的缝隙约3mm，以免起鼓。如用底衬板则应与木搁栅垂直。毛地板（底衬板）和墙之间应留10～20mm的缝隙，每张底衬板应在其下的每根木搁栅上钉固结，钉的长度应为板厚的2.5倍。底衬板常用人造夹板或细木工板，板之间应留1～1.5cm的缝隙，并同时弹出底层龙骨线。

木地板的铺钉方向，应顺光线和行走方向铺钉（室内顺光线方向铺钉）。

5.2.3　多层（胶合）实木地板施工工艺

采用浮铺式构造，先在楼地面基层上铺一层防潮泡沫，再在其上浮铺多层（胶合）实木地板，板端为双层锁扣直接插接构造，与楼地面基层不连接，其施工工艺同强化复合木地板。

5.2.4　强化复合木地板施工工艺

1.人造强化复合企口木地板浮铺

特点:通过特殊生产工艺解决了实木地板变形、不耐腐、不防潮、厚度大等问题，可以采用新的浮铺工艺，以及新的锁扣边缘构造形式。

2.工艺流程

地面找平→平铺防潮发泡垫层→铺第一排→画线下料→拉线找直→离墙留口、紧排缝隙→顺序排版→垫木紧缝→画线留洞口→加胶固定→门洞口收口→最后一排版画线下料→塞板紧排留缝塞木楔，其工艺流程如图4-5-4所示。

图4-5-4　人造板复合企口木地板浮铺工艺流程示意图

5.2.5　木地板施工中应采取的措施

为确保木地板的施工质量，施工中应采取以下措施。

①铺木地板的木搁栅，宜固定在楼板混凝土内（预制楼板时，在板缝内）。

②地板应顺光线和行走方向铺钉（室内顺光线方向铺钉；走廊、过道等部位顺行走方向铺钉）。木地板顺行走方向铺钉，能减少行人走路时对木材纤维的磨擦损伤，增加木地板的耐久性，同时也有利于清洁地面。对于大多数房间而言，室内木地板顺光线方向铺钉，与行走方向是相一致的。且这种铺钉不仅能增加视觉上的舒适感，又不易显现木地板表面（特别是接缝处）一些微小的凹凸不平的缺陷，同时能使木地板纹理更加清晰。

③木地板宽度不应超过120mm。木地板大多采用企口板，拼缝紧密，有利于相邻木地板之间的传力，防尘防漏效果较好，不易翘曲变形。企口木地板采用暗钉（铜螺纹钉）固定于木龙骨上，于是木板的宽度直接影响着钉子的间距，板面越宽钉子的间距就越大，固定的钉子就相应减少，从而容易引起木板的翘曲变形。因此，企口木地板宽度一般不大于120mm，这是保证木地板坚固性、耐久性和平整度的一项重要技术措施。

④木地板铺设时，必须注意其心材朝上。木材靠近髓心处颜色较深的部分，即为心材。因为心材生长较年久，所以含水量较小，木质较坚硬，强度也较高，不易产生翘曲变形。此外，心材细胞多已枯死，内部储存有较多的树脂、胶质和色素等物质，其他溶液不易浸透，故其抗腐能力较强。而木材外部的边材，则与心材相反，它是树木生命的重要部分，含水量较高，容易产生收缩、翘曲变形，其强度和抗腐性能都较心材差。因此，木地板心材朝上，是保证施工质量的有效措施之一。

⑤木地板四周距离墙柱应保证有10～20mm的缝隙；这样可以减少木地板从墙体中吸收水分受潮和保持一定的通风，并可防止地板上的行走和撞击声传到邻室，同时保证木地板的冬夏温度胀缩需要。该缝隙可由木制踢脚板或中密度踢脚板（也可采用PVC踢脚板）遮盖，如图4-5-5和图4-5-6所示。

图4-5-5　木制踢脚板安装示意图

图4-5-6　装配式中密度踢脚板示意图

⑥在底层铺设木地板时，应适当加大木地板与周围墙、柱之间的预留缝隙，避免夏季因地层过潮引起木地板的过度胀缩变形。

⑦木地板与其他地面交接及门洞口处，应采用铝合金、铜、不锈钢或木制压条进行收口处理，收口压条可以采用胶黏剂粘接，也可以采用螺钉固定。