混凝土泵最实用的型号

第三节　泵送混凝土

混凝土的生产和施工除了采用常规的现场搅拌、浇注方法外，还可以采用泵送、喷射、压力灌注、挤压、离心、碾压等特殊方法。

泵送混凝土是以混凝土泵为动力，通过管道将搅拌好的混凝土混合料输送到建筑物的模板中去的混凝土。

泵送混凝土设计除了考虑工程设计所需的强度和耐久性外，还应考虑泵送工艺对混凝土拌合物的流动性和工作性要求。混凝土拌合物应具有好的流动性、不离析、不泌水，同时必须具有可泵性。

可泵性主要表现为流动性和黏聚性。流动性是能够泵送的主要性能；黏聚性是抵抗分层离析的能力，即使在振动状态下和在压力条件下也不容易发生水与骨料的分离。一般来说，石子粒径适宜、流动性和黏聚性比较好的塑性混凝土，其泵送性能也较好。泵送混凝土的坍落度一般宜在100～130 mm，不应小于50 mm，不宜大于200 mm。坍落度太小，摩阻力大，混凝土泵易磨损，泵送时易发生堵管现象。坍落度太大，骨料易分离沉淀，使结构物上下部位质量不匀。对于混凝土可泵性的评定和检验目前尚没有统一的标准。国内主要采取坍落度试验法和压力泌水试验法评价泵送混凝土的可泵性。

泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径应不大于混凝土泵输送管径的1／3，且应选用连续级配的骨料。高效减水剂掺入混凝土中，可明显提高拌合物的流动性，是泵送混凝土必不可少的组分。为了改善混凝土的可泵性，在配制泵送混凝土时可以掺入一定数量的粉煤灰。掺入粉煤灰不仅对混凝土的流动性和黏聚性有良好的作用，而且能减少泌水，降低水化热，提高硬化混凝土的耐久性。水泥浆体的含量对混凝土泵送特别重要，国内外对泵送混凝土的最小水泥用量都有明确的规定，其规定的实质应是保证拌和物中的最低浆体含量，即保证填充骨料空隙、包裹骨料的浆体体积含量。泵送混凝土的最小水泥用量应不低于280 kg／m³，砂率比普通混凝土高7%～9%。泵送混凝土对细骨料级配有要求，细骨料对可泵性的影响比粗骨料大，特别是对通过0.3 mm筛孔的细骨料要求更高，日本规程要求为10%～30%，美国ACI要求20%，中国规程要求大于10%，不应小于15%，含量低时输送管容易阻塞。

目前，德国生产的最大功率的混凝土泵，最大排量为159 m³／h，最大水平运距达1600 m，最大垂直运距为400 m。我国高420.5 m的上海金贸大厦，泵送混凝土的一次泵送高度为382 m。用混凝土泵输送和浇注混凝土，施工速度快，生产效率高，因此，泵送混凝土在土木工程中应用非常广泛。