【摘要】：金属罐的生产过程一般包括罐体的成型到成品的制作整个的工艺过程，其中涂装和印刷则是生产线的组成部分。现在应用较普遍的金属罐主要是马口铁罐或铝罐，成型后都要经过洗净、表面处理后再进行涂装和印刷。涂装机组与印刷机组同步工作，印刷速度一般在120～400个/分范围内。金属罐印刷机组目前主要以凸版胶印为主流，采用的凸版版材主要是金属和树脂两种。图14－7为金属罐四色凸版胶印机。
三、金属成型品印刷机
金属成型品主要是指圆筒形金属罐，一般由专用印刷设备对其进行印刷。
金属罐的生产过程一般包括罐体的成型到成品的制作整个的工艺过程，其中涂装和印刷则是生产线的组成部分。现在应用较普遍的金属罐主要是马口铁罐或铝罐，成型后都要经过洗净、表面处理后再进行涂装和印刷。涂装机组与印刷机组同步工作，印刷速度一般在120～400个/分范围内。
金属罐印刷机组目前主要以凸版胶印为主流，采用的凸版版材主要是金属和树脂两种。图14－7为金属罐四色凸版胶印机。
图14－7 金属罐四色凸版胶印机
1－进料星形轮;2－芯轴转盘;3、7－成型物;4－印版滚筒; 5－橡皮滚筒;6－上光部件;8－输出部件
印刷时，进料星形轮1将成型物送到芯轴转盘2上，四色印版滚筒4上的图文先转印到橡皮滚筒5上，再转移到装在芯轴转盘2上的成型物3表面，印刷完后，由输出部件8输出。上光部件6设在印刷机组之后，一般采用湿式涂布辊涂布。
为了在印刷表面产生一定光泽，可先涂布白色漆作为底色，然后再进行印刷。
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