擦除头结构

3.2.5　擦除头结构

在热打印技术发展的开始阶段，虽然名称取为热打印头，但作为点阵形式的打印头而在使用过程中，需沿热敏记录介质的长度方向来回地移动，称为串行打印头。传真机市场从20世纪70年代后期到80年代早期转移到热技术时，对行式打印头有了大量的需求;新的应用出现后，行式打印头仍然使用着，性能当然逐步地改善。

2000年初，用于擦除目的的可重写热记录介质出现商业产品后，特殊加热头进入打印机市场。由于擦除过程发生在特殊的范围内，且对于擦除温度的控制对获得期望的印刷效果又至关重要，因而需要开发新的加热头类型，能够在打印头与记录介质接触的状态下实时监视加热头的温度。

可重写热成像设备要求擦除头的配合，而擦除头本质上由加热元件构成，可以说擦除头就是加热元件的恰当组合。从使用者角度考虑，擦除头的使用寿命要长，且确保完全的擦除效果要求更长的热作用时间;如果从设备制造角度考虑，则要求擦除头的制造越简单越好。针对上述基本需求，加热头的制造商付出了很大的努力，改进了加热头的擦除性能，使之能适合于各种应用目的。当然，这些要求与开始出现热重写技术时完全不同，超越了原来的可重写概念，为建立新的可重写应用领域奠定了基础。

如图3－9所示为新型擦除头的结构。与常规热打印头相比，新型擦除头的主要区别(特点)之一表现在使用了合适的绝热(隔热)层，插入于接受热量的陶瓷基础与加热槽间，这应该是基于应用和热特性要求的考虑。新型擦除头与常规热打印头的另一区别是陶瓷基础顶部安装有温度传感器，与加热元件在陶瓷基础上的排列方向相同。

图3－9　新型擦除头结构的横截面

新型擦除头的开发应满足热重写应用提出的要求，为此对擦除头加热元件使用了具有正效应隔热温度系数的材料，温度上升梯度达到1500ppm/℃的精度，即每摄氏度按每百万为基本单位划分成1500个分量。这种材料允许以监视电流变化的方法准确地测量加热器的实际温度，为此需要将电流变化转换成温度变化。此外，新的擦除头还具有测量记录介质温度近似值的手段，在记录介质与加热元件接触的条件下完成实时测量。