【摘要】：传统打印头的加热元件宽度通常在0.2mm左右，只需一次就能产生需要的记录点。例如，传统打印头加热元件中心位置温度在330℃左右，打印头由小尺寸加热元件组成时，打印头的表面温度约400℃，显然比常规加热器结构更高。从图2－22所示的测量数据不难看到，打印头改用狭窄加热元件后，热能的利用效率改善明显。
2.3.8 加热元件的能效
由于热打印机市场的多元化，热打印头也需要针对每一种市场目标调整其功能，使设备具有良好的性能。在市场需求的推动下，各种使用场合对便携式打印机表现出快速增长的需求，例如信用卡终端和票据打印机等。热打印机携带的方便性是这种硬拷贝输出设备的关键指标之一，原因在于市场需要尺寸小、重量轻的打印机。此外，便携式打印机应该是节能型的，毕竟谁也不希望频繁地更换电池，因而延长电池寿命必须考虑。
传统打印头的加热元件宽度通常在0.2mm左右，只需一次就能产生需要的记录点。采用狭窄加热元件是出于节能的考虑，但必须打印两次才能建立一个记录点，表面上打印机的输出速度因此而降低，实际上复制效率得以提高。研究结果表明，通过使加热元件的尺寸最小化，以及使加热元件产生的热能“浓缩”，可形成更高的能量效率。例如，传统打印头加热元件中心位置温度在330℃左右，打印头由小尺寸加热元件组成时，打印头的表面温度约400℃，显然比常规加热器结构更高。
图2－22用于说明能量供给与光学密度间的关系，图中的虚线代表传统打印头，实线表示更窄加热元件和更厚釉面层热打印头的能量供应与密度关系，足以说明问题。
从图2－22所示的测量数据不难看到，打印头改用狭窄加热元件后，热能的利用效率改善明显。根据图中的数据，假定以光学密度达到1.2为基准，则从图2－22大体可估算出改进后打印头的能量效率比传统打印头节省大约30%，效果很好。
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