冲床安全操作规范

一、冲床安全操作规范

根据国标冷冲压安全规程GB13887－92制定。

(1)冲压工应重点预防机床失灵或误操作冲伤手部、模具崩裂击伤等事故。

(2)工作前必须检查机床的离合器、制动器、机械电气、操纵机构和模具安装是否完好，并空车运转确认安全后方可正式工作。不准带故障运行。发现有连冲现象必须停止使用。

(3)确保冲压设备的防护罩、脚踏开关防护挡板、紧急开关和机械、电气等安全装置完好，安全防护装置不准拆除。

(4)安装调试模具必须做到:

①检查模具、模柄、夹套等是否配合良好，不得有损坏、裂纹，上模有打料杆的打杆、打块必须紧固可靠。搬抬模具时应注意防止上、下模脱落或放置不当压伤手、脚。

②安装模具必须先将滑块降至下止点，切断电源，测量上、下模闭合高度后再将模具搬上机床台面，防止由于闭合高度不够或出现滑块假下止点，造成模具顶死或崩飞事故。

③应先装上模，固定后再装下模。调试配合良好后固紧下模。在校验观察时人应位于安全位置，防止万一发生模具崩裂伤人。拆卸模具时应先卸下模，再卸上模。

④使用有打杆装置的上模，必须在滑块上止点安装滑块打杆横梁或电动调整滑块螺杆。防止打杆超高造成事故。

⑤使用有滚珠导柱、导套的模具或浮动模柄模具时，应采用偏心冲床。可调整冲床滑块行程使模具工作时导柱不脱离导套。

⑥一台冲床不允许同时安装两种工件的冲模。

⑦使用电磁模座时，上、下模必须用螺栓、压板固定牢靠。电气部分应防护、绝缘良好。

⑧工作一段时间应中途停车检查上模打杆、打块的连接，不得有松动现象，防止打块掉下伤人。

(5)冲床操作必须做到:

①工作中必须精力集中，送、接料时严禁将手或身体其他部位伸进危险区。加工小型零件必须使用镊子、吸盘等辅助安全工具。工具手持部分的长度必须超出危险区。

②冲压大型工件需直接手工送、接材料时，必须采用按钮式开关，需多人操作时必须采用多人操作按钮开关，并做到安全配合。

③每冲完一个工件，手或脚必须立即离开按钮式踏板开关，以防误操作。严禁压住按钮或脚踏开关，利用冲程间隙时间送、接材料、工件。

④当模具卡住工件时，必须停车后才可用手排故。当冲头已开始动作，突然发现材料放置不当时，要特别防止下意识地将手伸入模内调整材料，以免发生冲手事故。

⑤凡手部和人体进入模具等危险区进行调整、排故时必须切断机床电源。

⑥操作者进行冲压操作时，必须站稳或坐稳，防止人体重心失控，手部闯入危险区。

⑦生产中工件及余料应及时放入零件箱和废料箱内。材料、大型工件应摆放整齐、不得过高，冲床工作台上不准堆放材料或其他物件，工作完毕将模具落靠，切断电源、气源，清理工具和现场。

(6)使用吊车必须执行吊车使用安全操作规程。使用铲车等配合作业时，应注意周围情况，相互协调防止发生挤伤事故。

(7)下课前将冲床清理干净，并定期对冲床进行保养。